Kunststoff-Seekugel-Extrusions-Blasformmaschine: Führung der Spielzeugproduktion
Einleitung: Das Rückgrat der Seeball-Fertigung
Plastikkugeln, die von Kindern wegen ihrer Sicherheit und ihres Sprunges sehr geschätzt werden, finden sich auf Spielplätzen, in Kindergärten und in Spielräumen für Familien überall.Die große Produktion wird durch die Plastikkugel-Extrusions-Blasformmaschine unterstützt, eine spezielle Ausrüstung, die Präzisionstechnik mit automatisierten Prozessen verbindet.Für die Hersteller ist diese Maschine mehr als nur ein Produktionsmittel; sie sorgt für eine gleichbleibende Qualität und Betriebseffizienz, die im wettbewerbsorientierten Spielzeugmarkt von entscheidender Bedeutung sind.
Kernarbeitsprozess: Straffung und Zuverlässigkeit
Die Maschine arbeitet durch einen vierstufigen Arbeitsablauf, der die Konsistenz des Produktes gewährleistet.mit einer drehenden Schraube und einer kontrollierten Erwärmung (160-220°C) zu einer gleichmäßigen Flüssigkeit geschmolzen. Überhitzung gefährdet Kunststoffzerfall, während unzureichende Hitze Schmelzfehler verursacht, wodurch die Temperaturkontrolle kritisch wird.Der spiralförmige Strömungskanal der Matrize gewährleistet eine konstante0,3-0,5 mm Wanddicke für Standard 5 cm Meereskugeln.
In der dritten Stufe klemmen sich in Seeballform geformte Formböden an der Fassade an und bilden einen versiegelten Hohlraum. Hochdruckluft (0,3-0,6 MPa) wird injiziert, wodurch sich der Kunststoff an die Form anpasst.Blaszeit (2-3 Sekunden für kleine Kugeln)Schließlich wird der Kunststoff in 5-8 Sekunden durch ein Wasserkühlsystem verfestigt, und die Form öffnet sich, um das fertige Produkt freizusetzen.Dieser automatisierte Kreislauf verringert menschliche Fehler und steigert die Produktion.
Hauptvorteile: Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit
Kritische Komponenten erhöhen die Leistung: Die verschleißfeste 38CrMoAl-Stahlschraube des Extruders sorgt für eine stabile Weichmachung, während das PLC-Steuerungssystem (mit Touchscreen) die Parameter mit ±0 einstellt.1% Genauigkeit und FehlerwarnungenMehrfach-Hohlraumformen (4-8 Hohlräume) ermöglichen täglich 15 000 bis 20 000 Seeballen, 50% mehr als halbautomatische Geräte.
Sicherheit und Qualität stehen im Vordergrund: Nicht-toxische Materialien und glatte, gebrustfreie Ausgänge erfüllen die Normen EN 71 und ASTM F963.Moderne Modelle verfügen auch über variable Frequenzmotoren und eine effiziente Heizung, den Energieverbrauch um 20-30% zu reduzieren, um die Nachhaltigkeitsziele der Industrie zu erreichen.
Schlussfolgerung: Eine strategische Investition für die Hersteller
Die Plastikkugel-Sprengformmaschine verbindet Marktnachfrage und Fertigungsexzellenz. Ihre Präzision, Automatisierung und Qualitätskontrolle machen sie unerlässlich für die Produktion sicherer,langlebige SeebälleFür Hersteller, die ohne Kompromisse bei den Standards skalieren wollen, ist diese spezialisierte Ausrüstung eine strategische Investition für langfristigen Erfolg.
| Grundparameter |
| Anwendbares Material |
PE |
| Maximaler Produktvolumen |
1 L |
| Maschinendimensionen |
L × W × H ≈ 4400 × 2900 × 2800 mm (für die Lieferung abnehmbar) |
| Maschinengewicht |
7.2 Tonnen |
| Systemkategorie |
Beschreibung des Systems |
Einzelheiten der Spezifikation |
| Plastifizierungssystem |
Übersicht |
Hochdrehmomentgetriebe, stabile Leistung, geringer Lärm |
| Übersicht |
Hochdrehmoment-Flächenreduktor mit harten Zähnen |
| Maschinenbasis |
Ø80 mm Schraube; Wechselstrommotor + Getriebe; Induktionsheizung zur Energieeinsparung; Heizwirksamkeit bis zu 95% |
| Plastifizierungskapazität |
90 kg/h |
| Heizleistung |
4 Heizzonen (automatische Temperaturregelung) |
| Heizmethode |
Keramischer Heizring |
| Zuführmotor |
22 kW ± relativer Leistungsbereich (380V/50Hz) |
| Kühlventilator |
Zwangsluftkühlung für Heizzonen |
|
Extrusion
Die Kopf
|
Übersicht |
Ständige Extrusionsdruckkopf |
| Druckkopftyp |
3 Stück Kopf |
| Abstand zum Zentrum des Kopfzugs |
|
| Heizzonen |
Heizung aus rostfreiem Stahl in 3 Sektionen |
| Heizleistung |
10 kW |
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