Die 5 - 10L-Doppelstation-Doppel-Druckkopf Jerry Can Blow Molding-Maschine repräsentiert einen Höhepunkt der modernen Technik.auf die wachsenden Anforderungen der Kunststoffbehälterherstellung zugeschnittenSeine revolutionäre Doppelstation und Doppel-Dei-Kopf-Konfiguration hat die Produktionslandschaft verändert.- Ich weiß.
Vorteil von zwei Stationen- Ich weiß.
Die Einrichtung von zwei Stationen ist ein Meisterschlag bei der Produktivitätssteigerung. Sie ermöglicht die gleichzeitige Produktion von zwei Gerry-Dosen. Im Gegensatz zu Maschinen mit einer einzigen Station, die eine Dose pro Zyklus produzieren,Das Modell verdoppelt die Leistung innerhalb derselben Zeit. Betrachten wir ein Szenario, in dem eine Einbahnstation Maschine eine Zykluszeit von 30 Sekunden pro Dosen hat. In diesem Fall kann sie 120 Dosen pro Stunde produzieren.Allerdings, kann die zweistufige Maschine mit ihrer Fähigkeit, zwei Dosen in 30 Sekunden zu produzieren, eine Stundenausgabe von 240 Dosen erreichen.Diese erhebliche Produktivitätssteigerung ist ein Segen für die Hersteller, die ihre Produktion rasch ausbauen wollen..- Ich weiß.
Präzisionsdruckkopftechnologie- Ich weiß.
Die doppelten Druckkopfe werden mit sorgfältiger Präzision gefertigt, um geschmolzenes Kunststoff in eine Parison zu extrudieren, die als erste Form in eine Dose aufgeblasen wird.Es ist äußerst wichtig, die Dicke des Fassens zu kontrollieren.Durch die Nutzung fortschrittlicher Computer-Aided Design (CAD) und Manufacturing (CAM) -Technologien können diese Druckkopfe eine Wanddicke von weniger als ± 0,5 mm halten.Diese hohe Präzision ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Enddosen nicht nur von höchster Qualität sind, sondern auch den strengen Sicherheits - und Haltbarkeitsstandards entsprechen.Für die Brennstoffspeicherung ist eine gleichbleibende Wanddicke unerlässlich, um Lecks zu vermeiden und eine sichere Handhabung während des Transports und der Verwendung zu gewährleisten.- Ich weiß.
Robuste Konstruktion- Ich weiß.
Der Rahmen der Maschine besteht aus hochfesterem Stahl, der während des Hochdruck-Blasformenprozesses eine unerschütterliche Stabilität bietet.Dieser schwere Aufbau trägt auch zur langfristigen Zuverlässigkeit der Maschine bei.Komponenten wie der Klemmmechanismus, der die Formen beim Aufblasen der Fassade zusammenhält, sind so konzipiert, daß sie bei fortlaufendem Gebrauch und bei hohen Belastungen beständig sind.Hydraulische oder servo-getriebene Klemmsysteme können bis zu mehrere Tonnen Kraft ausüben, um eine sichere Dichtung zwischen den Formen zu gewährleisten und Plastiklecks zu verhindern.- Ich weiß.
Effiziente Heiz- und Kühlsysteme- Ich weiß.
Um Kunststoffpellets in einen für die Extrusion geeigneten geschmolzenen Zustand zu verwandeln, ist die Maschine mit hocheffizienten Heizelementen ausgestattet.Diese Heizungen können die Temperatur des Kunststoffs schnell auf den optimalen Verarbeitungsbereich erhöhenDas Kühlsystem ist ebenso wichtig. Nachdem die Parison in die Form geblasen wurde, wird die Parison in die Form geschleudert.Eine schnelle Abkühlung ist notwendig, um den Kunststoff zu verfestigen und der Jerry-Dose ihre endgültige Form zu geben.Das Kühlsystem, das Luft- und Wasserkühlung kombinieren kann, kann die Temperatur des Kunststoffs innerhalb von Sekunden von der Verarbeitungstemperatur auf die Umgebungstemperatur senken.die Zykluszeit erheblich reduziert.
