Die 20L 25L Single Station Single Die Head Extrusion Blow Molding Machine hat einen neuen Standard in der Fertigung gesetzt,Und die neueste Version dieser bemerkenswerten Ausrüstung kommt mit verbesserten Funktionen und technologischen Upgrades, die ihre Leistung auf neue Höhen bringen..
Im Kern seiner Funktionalität wurde der Extrusionsmechanismus weiter verfeinert. Der Wechselstrommotor, der den Extrusionsprozess antreibt, umfasst nun die VFD-Technologie.Diese Innovation ermöglicht eine äußerst präzise Steuerung der Drehzahl des MotorsDie Hersteller können nun die Extrusionsgeschwindigkeit mit unglaublicher Genauigkeit optimieren und je nach Art des verwendeten Kunststoffharzes, der Komplexität des Produktdesigns,und die ProduktionsanforderungenWenn man beispielsweise mit weicheren Kunststoffen arbeitet, die eine langsamere Extrusionsgeschwindigkeit erfordern, um eine Verformung zu vermeiden, kann der VFD-fähige Wechselstrommotor problemlos an die genaue Geschwindigkeit angepasst werden.Dies sorgt nicht nur für eine gleichbleibende Qualität des extrudierten Parison, sondern optimiert auch den Energieverbrauch, wodurch der Produktionsprozess kostengünstiger wird.
Auch der einzelne Druckkopf hat eine bedeutende Veränderung erfahren und verfügt nun über eine hochmoderne, mehrschichtige Co-Extrusionsfähigkeit.Dies bedeutet, dass die Maschine gleichzeitig mehrere Schichten verschiedener Kunststoffmaterialien extrudieren kannDie Möglichkeit, mehrschichtige Produkte herzustellen, bietet zahlreiche Vorteile.Es ermöglicht die Erstellung von Behältern mit verbesserten Barriere-EigenschaftenEine Kombination aus einer äußeren Schicht zur Festigkeit, einer inneren Schicht zur Produktkompatibilität und einer mittleren Schicht zur Gas- oder Feuchtigkeitsbarriere kann in einem nahtlosen Verfahren extrudiert werden.Die inneren Strömungskanäle des Druckkopfes wurden mit Hilfe von Computational Fluid Dynamics (CFD) -Simulationen neu gestaltetDiese Simulationen sorgen dafür, daß jede Schicht Kunststoff gleichmäßig fließt und sich am Ausgang der Form perfekt verschmilzt.Das Ergebnis ist ein Parison mit gleichbleibender Schichtdicke und ausgezeichneter Bindung zwischen den Schichten..
Die Klemmmaschine der Einbahnstation wurde mit einem hydraulischen Zylinder der neuesten Generation versehen, der aus hochfesten, leichten Materialien besteht.die nicht nur die Klemmkraft erhöhen, sondern auch das Gesamtgewicht der Maschine verringernDas hydraulische System umfasst jetzt eine Druckempfindungs-Feedbackschleife, die den Klemmdruck ständig überwacht und in Echtzeit anpasst.Wenn aufgrund von Temperaturänderungen oder Schwankungen in der Form Druckschwankungen auftretenDas System korrigiert sie sofort und stellt sicher, daß die Form während des gesamten Blasformenprozesses fest verschlossen bleibt.Diese verbesserte Klemmfestigkeit ist entscheidend für die Herstellung von komplexen Produkten mit dünnen Wänden, da es Leckagen oder Verformungen während der Inflationsphase verhindert.
Die Automatisierung wurde mit der Integration eines KI-gestützten Steuerungssystems auf die nächste Stufe gebracht.einschließlich der ExtrusionsgeschwindigkeitDas System kann auf der Grundlage dieser Analyse mögliche Probleme vorhersagen, bevor sie auftreten.wie eine verstopfte Matrix oder ein drohender MotorfehlerEs stellt dann proaktive Wartungswarnungen bereit, so dass die Bediener Probleme umgehend beheben und kostspielige Ausfallzeiten vermeiden können.Es lernt von jedem Produktionslauf., die Parameter der Maschine anpassen, um die bestmögliche Produktqualität und Produktionseffizienz zu erreichen.Es könnte eine andere Kombination von Temperatureinstellungen für eine bestimmte Art von Kunststoffharz auf der Grundlage historischer Daten erfolgreicher Produktionsläufe vorschlagen..
Auch das Kühlsystem wurde modernisiert und verfügt nun über eine Hybridkühllösung, die sowohl Luftkühlung als auch Wasserkühlung miteinander verbindet.Die Luftkühlkomponente wird für die erste schnelle Abkühlung der heißen Parison verwendet, während die Wasserkühlkanäle in der Form eine präzisere und kontrollierte Kühlung für die endgültige Gestaltung des Produkts ermöglichen.Ein intelligentes Temperaturkontrollmodul steuert den Übergang zwischen den beiden Kühlmethoden, so daß das Produkt optimal abkühlt, wodurch nicht nur die Zykluszeit verkürzt, sondern auch die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts verbessert werden,wie die Aufprallfestigkeit und Zugfestigkeit.
Darüber hinaus wurden die Sicherheitsvorkehrungen verbessert und die Maschine ist nun mit einer 360 - Grad - Bewegungssensor-Sicherheitsbarriere ausgestattet.Diese Barriere verwendet Infrarot-Sensoren, um jeden unbefugten Eintritt in den Betriebsbereich der Maschine zu erkennenWenn eine Person oder ein Gegenstand während des Betriebs der Maschine in die Sperrzone eintritt, löst das System sofort einen Notstand aus und verhindert mögliche Unfälle.Das Steuerfeld verfügt auch über ein intuitiveres Sicherheitswarnbild, die den Zustand aller sicherheitsbezogenen Komponenten deutlich anzeigt und die Bediener auf mögliche Gefahren hin warnt.
Insgesamt stellt die modernisierte 20L 25L Single Station Single Die Head Extrusion Blow Molding Machine einen bedeutenden Sprung in die Kunststoffherstellungstechnologie dar.Die - Kopf, Klemmen, Automatisierung, Kühlung und Sicherheitsfunktionen, bietet es Herstellern unvergleichliche Präzision, Flexibilität,und Effizienz bei der Herstellung von hochwertigen 20-Liter- und 25-Liter-Plastikprodukten, die sich ständig weiterentwickelnden Anforderungen moderner Industrien erfüllen.
