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Großhandel Kunststoff Jerry kann Produktion Kunststoffflasche Blow Molding Machine

1 Satz
MOQ
USD 32900-34200
Preis
Großhandel Kunststoff Jerry kann Produktion Kunststoffflasche Blow Molding Machine
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Blasformen-Art: VerdrängungsBlasformenmaschine
Maximale Anwendungsgröße: 30 L
Kühlwasserdruck: 0.6 MPa
Wasserverbrauch: 100 l/Min
Form-Lebensdauer: > 1.000.000 Zyklen
Formmaterial: P20, 2316, S136H, Aluminium mit Berylliumkupfer.
Spracheinstellungen: Chinesisch, Englisch und andere Sprachen nach Kundenbedarf
Arbeitskräftebedarf: operetor 1~2
Erbrachte Kundendienstleistung: Schicken Sie einen Ingenieur in die Fabrik des Kunden.
Art der Vermarktung: Gewöhnliche Ware
Hervorheben:

Großhandelsmaschine für die Blasformung

,

Plastik-Jerry kann Blasformmaschine

,

Maschine zur Herstellung von Plastikflaschen

Grundinformation
Herkunftsort: aus China
Markenname: Dawson
Zertifizierung: CE
Zahlung und Versand AGB
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Produkt-Beschreibung

Großhandel Kunststoff Jerry kann Produktion Kunststoffflasche Blow Molding Machine 0

Großhandel Kunststoff Jerry kann Produktion Kunststoffflasche Blow Molding Machine 1

5 bis 10 L Jerry Can Blow Molding-Maschine

Die 5 - 10L Double Station Double Die Head Jerry Can Blow Molding Machine ist ein Vorbild moderner Technik und wurde entwickelt, um den hohen Produktionsbedarf der Kunststoffbehälterindustrie zu decken.Seine einzigartige Doppelstation - und Doppel-Die -Kopf -Konfiguration ist ein Game -Changer im Herstellungsprozess.- Ich weiß.
Vorteil von zwei Stationen- Ich weiß.
Durch die Einrichtung von zwei Stationen können gleichzeitig zwei Dosen produziert werden, was die Ausgangsrate erheblich erhöht.Das Doppelstationmodell kann zwei produzierenWenn beispielsweise eine Maschine mit einer einzigen Station eine Zykluszeit von 30 Sekunden pro Dosen hat,Die zweistufige Maschine kann zwei Dosen in 30 Sekunden produzieren.Dies ist ein großer Vorteil für Hersteller, die ihre Produktion schnell ausbauen möchten.- Ich weiß.
Präzisionsdruckkopftechnologie- Ich weiß.
Die doppelten Druckkopfe sind mit äußerster Präzision konstruiert worden und sind dafür verantwortlich, den geschmolzenen Kunststoff in eine Parison zu extrudieren, die ursprüngliche Form, die in eine Dose geblasen wird.Die Fähigkeit, die Dicke des Parison zu kontrollieren, ist entscheidend.Mit fortschrittlichen Computer-Aided Design (CAD) und Manufacturing (CAM) Techniken können diese Druckkopf eine Wanddicke von weniger als ± 0,5 mm erreichen.Diese Präzision stellt sicher, dass die endgültigen Gerry-Dosen nicht nur von hoher Qualität sind, sondern auch strengen Sicherheits- und Haltbarkeitsstandards entsprechenBei der Herstellung von Brennstoffspeicherkisten ist beispielsweise eine gleichbleibende Wanddicke unerlässlich, um Lecks zu vermeiden und eine sichere Handhabung zu gewährleisten.- Ich weiß.
Robuste Konstruktion- Ich weiß.
Der Rahmen der Maschine besteht aus hochfesterem Stahl, der während des Hochdruck-Blasformenprozesses eine hohe Stabilität bietet.Die schwere Konstruktion trägt auch zur langfristigen Zuverlässigkeit der Maschine bei.Komponenten wie der Klemmmechanismus, der die Formen während des Aufblasens des Fassers zusammenhält, sind so konzipiert, daß sie einem kontinuierlichen Gebrauch und hohen Belastungen standhalten.Die hydraulischen oder servo-getriebenen Klemmsysteme können bis zu mehrere Tonnen Kraft ausüben, um eine enge Dichtung zwischen den Formen zu gewährleisten und Plastiklecks zu verhindern.- Ich weiß.
Effiziente Heiz- und Kühlsysteme- Ich weiß.
Um die Plastikpellets in einen für die Extrusion geeigneten geschmolzenen Zustand zu verwandeln, ist die Maschine mit hocheffizienten Heizelementen ausgestattet.Diese Heizungen können die Temperatur des Kunststoffs schnell auf den optimalen Verarbeitungsbereich erhöhenDas Kühlsystem ist gleichermaßen wichtig. Nachdem die Parison in die Form geblasen wurde, wird die Temperatur in der Regel um 180 - 230°C erhöht.Eine schnelle Abkühlung ist erforderlich, um den Kunststoff zu verfestigen und der Jerry-Dose ihre endgültige Form zu gebenDas Kühlsystem, das eine Kombination von Luft- und Wasserkühlung verwenden kann, kann die Temperatur des Kunststoffs innerhalb von Sekunden von der Verarbeitungstemperatur auf die Umgebungstemperatur senken.Minimierung der Zykluszeit.

 

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Die Angabe der Angabe ist in Anhang I zu entnehmen. Einheiten DSB90II
Bahnhof   doppelt
Maximaler Produktvolumen L 10
Anzahl der Stückkopf Setzen Ein halber, drei Viertel.
Trockener Zyklus PC/H 700*2
Maschinenabmessung (L*W*H) M 4.4*2.2*2.7
Gesamtgewicht Tonnen 11
Klemmvorrichtung    
Klemmkraft
KN: 160
Plattenöffnungsstrich

mm

290 bis 680
Größe der Platte mm 550*530
Maximale Formgröße (W*H) mm 550*530
Bewegungsabstand der Platte mm 620
Energie    
Extrusionsmotorleistung KW 45
Kraft der Ölpumpenmotoren18 KW 18.5
Extrusionsheizleistung KW 16
Kraft für die Kopfheizung KW 8 bis 10
Gesamtleistung KW 87.5-89.5
Extruder-Einheit    
Schraubendurchmesser mm 90
Schraub L/D-Verhältnis L/D 25
Plastifizierungskapazität kg/Stunde 150
Anzahl der Heizzonen Zonen 4
Maximaler Durchmesser der Maschine (einfachkopf) mm 200

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DAWSON MACHINE & MOULD GROUP

 

mit Sitz in der Stadt Zhangjiagang und mehr als 18 Jahren Erfahrung im Bereich der Kunststoffmaschinen,
Spritzgießmaschine, Blasformmaschine, PET-Blasformmaschine, Spritzgießmaschine, in den letzten 18 Jahren haben wir immer unsere Energie in neue Bereiche der Kunststoffmaschinen,Verpackungsmaschinen aus Kunststoff, um die Technologie zu aktualisieren, um fortgeschrittene Erfahrungen zu sammeln, um neue Theorien und neue Konstruktionen zu bestätigen, bilden wir uns einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil.
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