5 bis 10 L Jerry Can Blow Molding-Maschine
Einführung in die 5-10L-Doppelstation-Doppeldruckmaschine Jerry Can Blow Molding
Im Bereich der Herstellung von Kunststoffbehältern5-10L Doppelstation Doppel-Druckkopf Jerry kann BlasformmaschineEs wurde entwickelt, um die steigende Nachfrage nach langlebigen, hochwertigen Gerry-Dosen in Branchen wie der Automobilindustrie bis hin zur Notfallbewältigung zu decken.,Dieser Artikel untersucht seine wichtigsten Merkmale, Funktionsprinzipien, Vorteile und Anwendungen.Erläutern, warum es für Hersteller weltweit die bevorzugte Wahl geworden ist.
EineJerry kann Blasformmaschineist eine spezielle Ausrüstung, die zur Herstellung hohler Kunststoffbehälter verwendet wird, typischerweise im Bereich von 5-20 L, bekannt als Jerry-Dosen.und andere Flüssigkeiten aufgrund ihrer undichtem Aufbau, Portabilität und Stoßfestigkeit.5-10L Doppelstation DoppeldruckkopfDie Variante ist für die Produktion in großen Mengen entwickelt und bietet zwei Stationen und zwei Druckkopfe, um die Leistung zu maximieren und gleichzeitig die Qualität zu erhalten.
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Doppelstationen für die gleichzeitige Produktion
Die Maschine verfügt über zwei unabhängige Stationen, die jeweils mit einem Druckkopf ausgestattet sind..Das Dual-Setup sorgt zudem für einen kontinuierlichen Betrieb und minimiert die Ausfallzeiten zwischen den Zyklen.
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Präzisionsdruckkopftechnologie
Die doppelten Druckkopfe sind für die extrudierte Schmelzplastik (Parison) mit außergewöhnlicher Genauigkeit konzipiert.Gewährleistung der Einheitlichkeit im gesamten Behälter und Verringerung der MaterialverschwendungDiese Eigenschaft ist entscheidend für die Erfüllung der Sicherheitsstandards in Kraftstoffspeicheranwendungen.
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Hochgeschwindigkeitsleistung
Mit einer Zykluszeit von 20-30 Sekunden pro Dosen erreicht die Maschine Produktionsraten von bis zu 120-180 Einheiten pro Stunde.Diese Effizienz ist ideal für Großhersteller, die enge Fristen und die Anforderungen des Marktes erfüllen wollen.
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Vielseitige Materialkompatibilität
Es unterstützt eine Vielzahl von Kunststoffen, einschließlichHDPE (Hochdichte-Polyethylen),LDPE (Polyethylen mit geringer Dichte), undPP (Polypropylen)HDPE ist aufgrund seiner chemischen Beständigkeit und Langlebigkeit besonders für die Verpackung von Dosen bevorzugt.
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Energieeffiziente Konstruktion
Moderne Modelle integrieren Servomotoren, energiesparende Heizungen und optimierte Kühlsysteme, um den Stromverbrauch im Vergleich zu Maschinen der älteren Generation um bis zu 30% zu reduzieren.Dies senkt nicht nur die Betriebskosten, sondern entspricht auch den Nachhaltigkeitszielen.
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Benutzerfreundliches Steuerungssystem
Eine Touchscreen-PLC-Schnittstelle (Programmierbarer Logikcontroller) ermöglicht es den Bedienern, Parameter in Echtzeit zu überwachen und anzupassen, einschließlich Temperatur, Druck und Zykluszeiten.Die Speicherkapazitäten für Rezepte ermöglichen eine schnelle Einrichtung für verschiedene Behältergrößen oder Materialien.
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Sicherheit und Konformität
Die Maschine entspricht den internationalen Sicherheitsstandards (z. B. CE, ISO) und verfügt über Funktionen wie Notbremsknöpfe, Sicherheitsschutz,und automatische Fehlererkennung zum Schutz der Bediener und zur Verhinderung von Schäden.
Das Blasformverfahren für Gerry-Dosen umfasst drei Hauptstufen:
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Extrusion
Die Kunststoffpellets werden durch den Druckkopf geschmolzen und in einen hohlen Rohr (Parison) extrudiert.
-
Verformung
Die Parisons werden in gekühlte Formen geklemmt, die in Form von Gerry-Dosen sind, wobei Druckluft die Parisons aufbläht, damit sie mit der Formhöhle übereinstimmen und die endgültige Form bilden.
-
Kühlung und Auswurf
Die Formen werden schnell abgekühlt, um den Kunststoff zu verfestigen, und sobald sie abgekühlt sind, werden die fertigen Dosen ausgeworfen, und der Zyklus wiederholt sich.
- Höhere Produktion: Doppelstationen verdoppeln die Produktionskapazität ohne Erhöhung der Fläche.
- Kosteneffizienz: Verringerte Materialabfälle und Energieverbrauch niedrigere Einheitskosten.
- Beständige Qualität: Eine präzise Kontrolle der Wanddicke und der Kühlung minimiert Defekte.
- Flexibilität: Schnelle Formenwechsel ermöglichen die Anpassung von Containergrößen und -designs.
- Zuverlässig: Schwere Komponenten und automatisierte Systeme sorgen für eine langfristige Leistungsfähigkeit.
Die mit dieser Maschine hergestellten 5-10-Liter-Düsen werden weit verbreitet in:
- Automobilindustrie: Kraftstoffspeicher für Autos, Motorräder und Generatoren.
- Notfallmaßnahmen: Speicherung von Wasser und Kraftstoff bei Naturkatastrophen oder außerhalb des Netzes.
- Landwirtschaft: Behälter für Pestizide und Düngemittel.
- Bauwesen: Schmierstoffe und chemische Lagerung.
- Verwendung im Haushalt: Tragbare Wasserbehälter und Reinigungsbehälter.
Bei der Auswahl einer 5-10L-Doppelstation-Doppel-Druckkopf-Blasformmaschine sollten die Hersteller Folgendes bewerten:
- Produktionsmenge: Stellen Sie sicher, dass die Maschine Ihren Leistungsanforderungen entspricht.
- Materielle VereinbarkeitBestätigen Sie, dass es Ihre bevorzugten Kunststoffe behandelt.
- Energieeffizienz: Suchen Sie nach Modellen mit Servoantriebssystemen.
- Unterstützung nach dem Verkauf: Wählen Sie Lieferanten aus, die Schulungen, Wartung und Ersatzteile anbieten.
Die5-10L Doppelstation Doppel-Druckkopf Jerry kann BlasformmaschineDie Fähigkeit, mit hoher Geschwindigkeitdie Qualität der Produktion bei gleichzeitiger Reduzierung der Kosten und der Auswirkungen auf die Umwelt macht sie zu einem Spielwechsel für die Industrie weltweitDa die Nachfrage nach zuverlässigen Speicherlösungen weiter steigt, ist die Investition in diese fortschrittlichen Maschinen nicht nur eine Wahl, sondern eine Notwendigkeit, um auf dem Weltmarkt wettbewerbsfähig zu bleiben.
Für Anfragen zu spezifischen Modellen oder Anpassungsmöglichkeiten wenden Sie sich noch heute an führende Hersteller, um zu erfahren, wie diese Technologie Ihre Produktionslinie verbessern kann.
| Die Angabe der Angabe ist in Anhang I zu entnehmen. |
Einheiten |
DSB90II |
| Bahnhof |
|
doppelt |
| Maximaler Produktvolumen |
L |
10 |
| Anzahl der Stückkopf |
Setzen |
Ein halber, drei Viertel. |
| Trockener Zyklus |
PC/H |
700*2 |
| Maschinenabmessung (L*W*H) |
M |
4.4*2.2*2.7 |
| Gesamtgewicht |
Tonnen |
11 |
| Klemmvorrichtung |
|
|
|
Klemmkraft
|
KN: |
160 |
| Plattenöffnungsstrich |
mm
|
290 bis 680 |
| Größe der Platte |
mm |
550*530 |
| Maximale Formgröße (W*H) |
mm |
550*530 |
| Bewegungsabstand der Platte |
mm |
620 |
| Energie |
|
|
| Extrusionsmotorleistung |
KW |
45 |
| Kraft der Ölpumpenmotoren18 |
KW |
18.5 |
| Extrusionsheizleistung |
KW |
16 |
| Kraft für die Kopfheizung |
KW |
8 bis 10 |
| Gesamtleistung |
KW |
87.5-89.5 |
| Extruder-Einheit |
|
|
| Schraubendurchmesser |
mm |
90 |
| Schraub L/D-Verhältnis |
L/D |
25 |
| Plastifizierungskapazität |
kg/Stunde |
150 |
| Anzahl der Heizzonen |
Zonen |
4 |
| Maximaler Durchmesser der Maschine (einfachkopf) |
mm |
200 |
DAWSON MACHINE & MOULD GROUP
mit Sitz in der Stadt Zhangjiagang und mehr als 18 Jahren Erfahrung im Bereich der Kunststoffmaschinen,
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