Vollautomatische HDPE 5L 10L Doppelstation Doppeldruckkopf Jerry Can Extrusionsblasformmaschine

5 bis 10 L Jerry Can Blow Molding-Maschine

Im Bereich der industriellen Fertigung spielt die Blasformtechnologie eine zentrale Rolle bei der Herstellung hohler Kunststoffprodukte, von alltäglichen Behältern bis hin zu spezialisierten industriellen Komponenten.Unter diesen Anwendungen, die Produktion von Spritkannern, die in Industriezweigen wie der Automobilindustrie, der Landwirtschaft und der Chemie ein Grundbestandteil der Flüssigkeitslager sind, erfordert Präzision, Effizienz und Langlebigkeit.5-10L Doppelstation Doppel-Druckkopf Jerry kann BlasformmaschineDie Produktion von Geräten mit einer Kapazität von 5 bis 10 Litern wird in diesem Artikel eingehend auf Design, Funktionalität, Vorteile,und Anwendungen dieser fortschrittlichen Maschinen.

1Was ist eine Jerry Can Blow Formmaschine?

Das Blasformen ist ein Herstellungsverfahren, mit dem hohle Kunststoffteile hergestellt werden, indem ein erhitztes Kunststoffrohr (Parison) in eine Formhöhle aufgeblasen wird.Dieses Verfahren sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke, strukturelle Integrität und undichtes Leistungsvermögen.Doppel-Stations-Doppel-DruckkopfDie Konfiguration erweitert das herkömmliche Blasformen durch die Integration von zwei unabhängigen Produktionsstationen und zwei Druckkopfen, wodurch gleichzeitige oder wechselnde Produktionszyklen möglich sind.Dieses Design erhöht die Produktion erheblich, während die Qualität gleichbleibt.

2. Hauptmerkmale der 5-10L-Doppelstation-Doppel-Druckkopfmaschine

Betrieb mit zwei Stationen

Funktionen der Maschinezwei getrennte ForststationenDies erlaubt es den Bedienern, die Formen zu laden/entladen oder die Parameter an einer Station anzupassen, während die andere die Produktion fortsetzt.Für die Produktion von GerberdosenDies bedeutet eine ununterbrochene Fertigung von 5-10L-Containern, ideal für Großbestellungen.

Zwei-Druck-Kopf

mitmit zwei WürfelköpfenDiese Fähigkeit ist besonders günstig für die Herstellung von Gerry-Dosen mit komplexen Geometrien oder mehreren Schichten (z.B.Coextrusion für Barriereeigenschaften)Das Dual-Die-Setup unterstützt zudem schnelle Formenwechsel und ermöglicht die Flexibilität beim Wechsel zwischen verschiedenen Geräten ohne längere Stillstände.

Hochpräzise Steuerungssysteme

Moderne Versionen dieser Maschine beinhaltenPLC-Systeme (Programmierbare Logiksteuerung)undHMI-Panels (Mensch-Maschine-Schnittstelle), die eine präzise Kontrolle von Parametern wie Temperatur, Druck und Zykluszeit gewährleistet.

Automatisierte Funktionen, einschließlich robotergestützter Abnahmesysteme, verbessern die Konsistenz und reduzieren manuelle Eingriffe.

Energieeffizienz

Durch fortschrittliche hydraulische und servomotorisierte Systeme wird der Energieverbrauch minimiert.Dies entspricht den Nachhaltigkeitszielen und senkt gleichzeitig die Betriebskosten.

Langlebigkeit und Sicherheit

Die Maschine besteht aus hochwertigem Stahl und ist mit Sicherheitsschlössern ausgestattet.Funktionen wie Schimmelschutz-Sensoren verhindern Schäden bei Fehlfunktionen.

3. Produktionsprozess Workflow

1. Materielle Ernährung: Kunststoffgranulate (z. B. HDPE, PP) werden in den Extruder eingespeist, geschmolzen und homogenisiert.

2. Parison-Extrusion: Die doppelten Druckkopfe extrudieren zwei geschmolzenen Kunststoffparisons in die offenen Formen.

3. Schimmelklemmen: Hydraulische Systeme klemmen die Formen und versiegeln die Parsons.

4. Blasen: Druckluft aufbläht die Parsons, um sich der Form der Form anzupassen.

5. Kühlung: Wasserkanäle in den Formen verfestigen den Kunststoff.

6. Auswerfen: Die fertigen Dosen werden automatisch ausgestoßen und der Zyklus wiederholt sich.

7.  

4Vorteile gegenüber konventionellen Maschinen

• Höhere Produktion: Doppelstationen und Druckkopf ermöglichen eine Produktionsrate von bis zu1.5×2 mal schneller.Es ist nicht möglich, die

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• Vielseitigkeit: Fähig zur Herstellung mehrerer Kanendimensionen (5L, 10L) oder Konstruktionen in einer einzigen Anlage.

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• Verringerte Abfälle: Präzisionssteuerungen minimieren Materialfehler und Schrottraten.

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• Ausweitung: Geeignet für mittelständische Hersteller und große Industriebetriebe.

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5. Anwendungen und Marktrelevanz

Die mit dieser Maschine hergestellten Jerry-Dosen sind unentbehrlich für:

• Automobilindustrie: Lagerung von Brennstoffen, Ölen und Kühlmitteln.

• Landwirtschaft: Pestizide, Düngemittel und Wassertransport.

• Chemische Industrie: Sicherer Umgang mit ätzenden oder brennbaren Flüssigkeiten.

• Hilfe bei Katastrophen: Dauerhafte, stapelbare Behälter für Wasser und Hilfsgüter.

Da die weltweite Nachfrage nach effizienter Flüssigkeitsspeicherung wächst, positioniert die 5-10L Double Station Double Die Head Blow Molding Machine die Hersteller, um in Märkten zu konkurrieren, die Geschwindigkeit, Anpassung,und Verlässlichkeit.

6. Zukunftstrends und Innovationen

Neue Trends wieIoT-Integration(Echtzeitüberwachung über Sensoren) undKI-gesteuerte OptimierungAußerdem wird die Umstellung auf recycelbare und biobasierte Kunststoffe Anpassungen in den Materialhandling-Systemen vorantreiben.

Schlussfolgerung

Die5-10L Doppelstation Doppel-Druckkopf Jerry kann Blasformmaschinestellt eine Fusion aus Innovation und Praktikabilität dar, die sich den sich wandelnden Bedürfnissen der modernen Fertigung annimmt.Es ermöglicht den Industriezweigen, qualitativ hochwertige Dosen in großem Maßstab zu produzieren und gleichzeitig die Ressourcennutzung zu optimieren.Für Unternehmen, die sich auf wettbewerbsorientierten Märkten weiterentwickeln wollen, ist die Investition in diese Technologie nicht nur eine Wahl, sondern ein strategischer Imperativ.

DAWSON MACHINE & MOULD GROUP

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