HDPE PP Flasche Milchjoghurt Extrusion Automatische Blasformmaschine
| SPEZIFIKATIONEN | EINHEITEN | ABLB65/75 SERIE | |||
| Maximale Behälterkapazität | L | 5 | |||
| Anzahl der Schneidköpfe | Satz | 1 | |||
| Trockenzykluszeit | Zweite | 5 | |||
| Maschinenabmessungen (L*B*H) | M | 3*1,9*2,4 | |||
| Gesamtgewicht | Tonne | 3.5 | |||
| KLEMMEINHEIT | |||||
| Spannkraft | KN | 68 | |||
| Plattenöffnungshub | mm | 200-500 | |||
| Plattengröße | mm | 360*390 | |||
| Max. Formgröße (B*H) | mm | 390*390 | |||
| Formdicke | mm | 210-300 | |||
| Abstand der Plattenbewegung | Mm | 440 | |||
| ENERGIE | |||||
| Leistung des Extrusionsmotors | KW | fünfzehn | |||
| Motorleistung der Ölpumpe | KW | 5.5 | |||
| Extrusionsheizleistung | KW | 12 | |||
| Heizleistung des Kopfes | KW | 5.7 | |||
| Lüfterleistung | KW | 0,42 | |||
| Totale Kraft | KW | 38.62 | |||
| Durchschnittlicher Stromverbrauch | KW | 21 | |||
| EXTRDEREINHEIT | |||||
| Schraubendurchmesser | mm | 65/75 | |||
| Schraube L/D-Verhältnis | L/D | 24 | |||
| Plastifizierkapazität | kg/Stunde | 75~80 | |||
| Nummer der Heizzone | Zone | 3 | |||
| Extruder Heizleistung | KW | 12 | |||
| Antriebsleistung des Extruders | KW | fünfzehn | |||
| Lüfter Nr | 3 | ||||
| Lüfterleistung | KW | 0,42 | |||
| STERBEN KOPF | |||||
| Kopftyp | Kontinuierlicher Extrusionskopf | ||||
| Kopf Nr | 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Mittenabstand / mm | - | 160 | 110 | 85 | |
| Max. Matrizendurchmesser / mm | 150 | 80 | 50 | 30 | |
| Heizzone Nr | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Heizleistung | 5.7 | 4.8 | 5.2 | 6.5 | |
1. Geeignete Produkte
0~5L HDPE, PP-Flaschen
Anwendungen:Milchflaschen, Behälter für Lebensmittelverpackungen, Gläser, chemische Flaschen,
Schmiermittelflaschen, Haushaltsflaschen, Waschmittel-/Shampooflaschen, Ölflaschen.
2. Bahnhof
Diese Maschine kann eine Doppelstation oder eine Einzelstation sein, abhängig von Ihren Leistungsanforderungen.
3. Kopf sterben
Diese Maschine bei der Verwendungeinzelner Schneidkopf, kann 2L bis 5L Flaschen machen,
, der Schneidkopf kann auch gewechselt werdenDoppelschneidkopf.
Einzeldüsenkopf (2~5L)
Doppeldüsenkopf (0~2L)
Das Wechseln des Düsenkopfsystems dauert etwa 1,5 bis 3 Stunden, dies beinhaltet auch die Aufheizzeit.
4. Schimmel -Aluminium 7075 # eingesetztes Berylliumkupfer
Das beste Blasformmaterial, Aluminiumform hat eine gute Kühlung und Berylliumkupfer ist ebenfalls sehr langlebig.
(Wir bieten Ihnen auch S50c-, P20-, S136-Material zur Auswahl, die Form kann automatisch oder ohne automatisches Entgraten sein.)
5. MOOG 100-PunktParison-Kontrollsystemist ein Programm zum Ändern der Vorformlingsdicke. Während der Kunststoff aus dem Düsenkopf extrudiert wird, kann die Programmierung:
1.Reduzieren Sie den verwendeten Kunststoff
2.Verbesserte Wanddickenverteilung
3.Abkühlzeit reduzieren
Müssen wir das MOOG-Schlauchsystem verwenden?
Nein, wir haben auch viele Kunden, die sie nicht nutzenMOOGVorformling-Kontrollsystem, wie am Düsenkopf unserer Maschine, können wir auch die Düsenspalte manuell einstellen, von wo aus es auch die Dicke und das Gewicht der Flaschen steuern kann.
MOOGist präziser und einfacher zu justieren.Es hängt auch von Ihren Endkundenanforderungen und Märkten ab.
Aber für einige speziell entwickelte Blasformartikel und Blasformmaschinen vom Akkumulationstyp,MOOGist unentbehrlich, es muss verwendet werdenMOOG.
Automatische Extrusionsblasmaschine ABLB65/75I
u Produkt: 0~5 L Flaschen
u Stromversorgung: 380/220 V 50/60 Hz dreiphasig
u Schneidkopfnummer:Single / Doppelt
u Geeigneter Rohstoff: PE, PP, PVC, PS, PETG
u Ausgangskapazität: 140~160 Stück/h (5L) / mit Einzelkopf
300~320 Stück/h (1L) / mit Doppelkopf
