PARAMETER DER EINSPRITZUNGS-BLASFORMEN-MASCHINEN-IBM35D
| Einzelteil |
|
Einheit |
Datum |
| Einspritzungssystem |
Schrauben-Durchmesser |
Millimeter |
40 |
| Einspritzungskapazität Max. Theoretical |
G |
176 |
| Heizleistung |
Kilowatt |
7,2 |
| Nr. Heizfläche |
Menge |
3 |
| Festklemmendes u. Schlagsystem |
Spannkraft der Einspritzung |
kn |
350 |
| Spannkraft des Schlages |
kn |
40 |
| Öffnungshub der Formplatte |
Millimeter |
120 |
| Größe Max. Platen (L×W) |
Millimeter |
420×340 |
| Stärke Min. Mold (H) |
Millimeter |
180 |
| Heizleistung der Form |
Kilowatt |
2,8 |
| Produktmaßstrecke |
Passende Flaschenstrecke |
ml |
3-800 |
| Max. Flaschenhöhe |
Millimeter |
≤180 |
| Max. Durchmesser der Flasche |
Millimeter |
≤80 |
| Trockener Zyklus |
s |
4 |
| Hydraulisches Ansteuersystem |
Leistungsstärke |
Kilowatt |
11/15 |
| hydrostatischer Druck |
Mpa |
14 |
| Druckluftanlage |
Min. Luftdruck |
Mpa |
≥0.8 |
| Entladen Sie Rate von Druckluft |
M3/mm |
≥0.7 |
| Kühlsystem |
Wasser flowage |
M3/h |
3 |
| |
Gesamtnennleistung mit Formheizung |
Kilowatt |
21/25 |
| Maschineninformationen |
Maß |
M |
3.1×1.2×2.2 |
| Maschinengewicht |
Tonne |
4,0 |
Maschinen-Vorteile
Flasche ist ein Behälter, der flüssig oder fest halten kann, das in unserem Leben, einschließlich Medizinflasche, Kosmetik Flasche und Getränkeflasche überall gesehen werden kann. Wegen der schnellen Entwicklung der Mineralölindustrie, Menschen erfand Hochmolekularpolymer, das allgemein als Plastik bekannt. Seit damals haben unsere Flaschenmaterialien vom einzelnen Glas oder von der Keramik zu den verschiedenen Arten des Plastiks geändert. Das Ziehen von Lehren von der langen Geschichte des Schlagprozesses des Glasbehälters, der Verdrängung oder der Spritzenplastikform im relativistischen Zustand wird in das Blasformverfahren gelegt, und die Form wird durch einen bestimmten Druck von Druckluft, ihn nah an der Hohlraumwand zu machen aufgeblasen. Nach dem Abkühlen und der Einstellung wird die Form demoliert, um die hohlen Plastikprodukte mit der gleichen Form wie der Hohlraum zu erreichen. Dieses ist der hohle Blasformenprozeß, den wir mit vertraut sind.
Allgemeine Blasformenprozesse umfassen VerdrängungsBlasformen, EinspritzungsBlasformen und AusdehnungsBlasformen. Nach dem Abkühlen und der Einstellung VerdrängungsBlasformen, verdrängendes flüssiges Material durch Verdrängungsgerät, Verdrängungsembryo in Blasformenform für Produkte durchbrennen, demolding und herausnehmen legend; Im EinspritzungsBlasformen wird die untere Form zuerst, übertragen dann auf das Blasformverfahren zum Schlag, abgekühlt und geformt und demoulded dann eingespritzt, um das Produkt herauszunehmen; AusdehnungsBlasformen ist, den Formembryo durch Verdrängung zu produzieren, oder Einspritzung, setzte sie in das Blasformverfahren ein, dehnt sie axial mit der zeichnenden Stange aus, brennt sie horizontal durch, kühlt dann sie ab, um zu formen und schließlich demould das Produkt.
In der Produktion des gleichen Produktes, haben Glasspritzen und der Verdrängungsschlag inhärente Vorteile, wie kein Blitz, keine überschüssige, genaue Größe, hohe Produktions-Leistungsfähigkeit der dreistufigen Methode, drei Arbeitspositionen, die gleichzeitig, kein Bedarf, in Mittelstellung zu warten arbeiten; Mit dem Förderband kann das Testgerät die Verpackenstation, mit einem hohen Maß Automatisierung direkt eintragen. Deshalb kann eine Schlussfolgerung gezeichnet werden: im Bereich von Verpackenflaschen kann der Glasspritzenprozeß die Produktions-Leistungsfähigkeit verbessern und die Produktionskosten verringern.
Dawson-EinspritzungsBlasformenmaschine wird mit Berufseinspritzungssystem und Präzisionskontrollsystem ausgerüstet, die die Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsöffnung und der schließenden Form, hohe Spannkraft und einheitliche Verteilung der Spannkraft in jeder Position der Form treffen können. Das Dreiweganhebende Drehsystem kann ° 120 drehen, um die drei Positionen vom Spritzen, vom Blasformen und von demoulding Lauf ununterbrochen und glatt zu machen. Gleichzeitig wegen des Gebrauches von hydraulischem Antriebsverknüpfungsmechanismus, ist die Positionierung der Maschine genauer, sind die Instandhaltungskosten niedriger, und sie ist schneller und stabil. Die demoulding Station arbeitet mit dem Förderband zusammen, um das automatische Demoulding, die automatische Zählung und das automatische Verpacken zu verwirklichen. Der ganze Prozess vermeidet manuellen Kontakt, damit die Produkte, die durch die Maschine produziert werden, die zwingenden Bedingungen auf dem Gebiet von Medizin und von Gesundheit erfüllen können.
unsere eigenen Ingenieure Team, haben wir dann 18 Jahre Erfahrung auf diesem Gebiet.
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Unser elektropneumatisches Ventil verwendet FESTO Deutschland, das die beste Qualität in der Welt ist. Sein Kaufpreis ist sehr hoch, aber
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Einspritzungsschlag-Plastikflaschen werden von den Rohstoffen zu den Endprodukten in einem Schritt, mit einem hohen Maß Automatisierung, kein Bedarf der manuellen Sekundärverarbeitungs, Arbeitseinsparung geformt, des hygienisch und in Übereinstimmung mit den GMP-Anforderungen des pharmazeutischen Verpackens. Es ist für die Produktion von pharmazeutischen Flaschen, Saft, Getränk, Milchflaschen und kosmetische Flaschen und andere Industrien mit höheren Flaschenanforderungen besonders passend.
