| Markenbezeichnung: | Dawson |
| Modellnummer: | DSBM-1 |
| Mindestbestellmenge: | 1 Satz |
| Preis: | US $2,000/Set |
| Lieferzeit: | 35-45 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
Konstruktionspunkte von Blasformen und Hauptzubehör
Die Form hat in der Regel nur einen Hohlraumteil ohne Stempel. Im Allgemeinen muss die Oberfläche der Form nicht gehärtet werden. Der Fülldruck der Kavität ist viel niedriger als beim Spritzgießen, im Allgemeinen 0,2 bis 1,0 MPG, und die Kosten sind geringer.
1. Formmaterial
Es besteht in der Regel aus einer Aluminiumlegierung, für korrosive Verbindungen wie PVC und POM werden auch Berylliumkupfer oder Kupferbasislegierungen verwendet; Für Formen mit hohen Anforderungen an die Lebensdauer, wie z. B. blasgeformte technische Kunststoffe ABS, PC, POM, PS, PMMA usw. muss zur Herstellung der Formen Edelstahl verwendet werden.
2. Kernpunkte des Formendesigns
1) Trennfläche Im Allgemeinen sollte sie auf der Symmetrieebene platziert werden, um das Aufblasverhältnis zu verringern, z. B. bei ovalen Produkten, die Trennfläche liegt auf der Längsachse und die abstandsförmigen Produkte verlaufen durch die Mittellinie.
2) Hohlraumoberfläche
Das PE-Material sollte leicht rau sein und die Sandoberfläche ist saugfördernd; Während andere Kunststoffe (z. B. ABS, PS, POM, PMMA, NYLON usw.) geblasen werden, kann der Formhohlraum im Allgemeinen nicht sandgestrahlt werden und kann im Formhohlraum verwendet werden. Erstellen Sie eine Abluftnut auf der Trennfläche oder eine Abluftöffnung im Hohlraum. Im Allgemeinen hat das Entlüftungsloch im Hohlraum einen Durchmesser von 0,1 bis 0,3 mm und eine Länge von 0,5 bis 1,5 mm.
3) Hohlraumgröße
Bei der Gestaltung der Hohlraumgröße sollte die Schrumpfungsrate des Kunststoffs berücksichtigt werden. Einzelheiten entnehmen Sie bitte der Schrumpfungsrate gängiger Kunststoffe. Sie können auf den blauen Link klicken, um Folgendes anzuzeigen: →Kompendium der Schrumpfungsraten gängiger Kunststoffmaterialien
4) Abschneiden der Schneidkante und des Nachlaufkanals
Im Allgemeinen sollte die Schneidkante bei blasgeformten technischen Kunststoffen und härteren Kunststoffen aus Materialien mit guter Verschleißfestigkeit bestehen, wie z. B. Berylliumkupfer, Edelstahl usw.; Für weiche Kunststoffprodukte wie LDPE und EVA ist im Allgemeinen eine Aluminiumlegierung geeignet.
Die Schneide sollte eine angemessene Größe wählen. Wenn es zu klein ist, verringert es die Festigkeit der Verbindung. Wenn es zu groß ist, kann es nicht schneiden und die Backen an der Trennfläche werden groß. Unter der Schneidkante wird eine Nachlaufnut geöffnet, die als Klemme ausgebildet ist. Winkel kann beim Schneiden eine kleine Menge Schmelze in die Verbindung gedrückt werden, wodurch die Festigkeit der Verbindung verbessert wird.
5) Spritzblasform
Das Design unterscheidet sich vom Extrusionsblasformen. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Spritzblasform keine Schneidkante und keine Nachlaufrinne benötigt. Das Vorformlingsdesign des spritzgeblasenen Teils ist sehr wichtig, was in direktem Zusammenhang mit der Qualität des Endprodukts steht.
DAWSON MACHINERY & MOLD GROUP
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Blasformmaschinenform/Spritzgießmaschinenform
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