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Funktionsprinzip der Spritzenmaschine

March 24, 2023

Neueste Unternehmensnachrichten über Funktionsprinzip der Spritzenmaschine

Funktionsprinzip der Spritzenmaschine

 

Das Arbeitsprinzip einer Spritzenmaschine ist dem eines Injektores ähnlich, der für Einspritzung benutzt wird. Es ist ein Prozess, der den Schub einer Schraube (oder des Kolbens) verwendet um plastifizierten Plastik in einem flüssigen Zustand (d.h., ein Zustand des zähflüssigen Flusses) in einen geschlossenen Formenhohlraum einzuspritzen, und dann sich zu verfestigen und ihn zu formen, um ein Produkt zu erreichen.

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Spritzen ist ein zyklischer Vorgang, jeder Zyklus einschließt hauptsächlich: quantitative Fütterungs- schmelzend und plastifizierend - Druckeinspritzung - füllende und abkühlende Form - Formöffnung und Teilnehmen. Nachdem Sie das Plastikteil herausgenommen haben, schließen Sie die Form wieder und gehen Sie zum nächsten Gang über.
Spritzen-Rechneroperationsprojekt: Das Spritzen-Rechneroperationsprojekt umfasst drei Aspekte: Steuertastaturoperation, elektrische Kontrollsystemoperation und Hydrauliksystemoperation. Wählen Sie die Einspritzungsprozessaktion, Vorschub, Einspritzungsdruck, Einspritzungsgeschwindigkeit, Ausstoßenart vor, überwachen Sie die Temperatur jedes Abschnitts des Fasses, und justieren Sie den Einspritzungsdruck und Rückstau.


Der Gestaltungsprozeß einer allgemeinen SchraubenSpritzenmaschine ist, wie folgt: zuerst fügen Sie granulierten oder pulverisierten Plastik in das Fass hinzu, und durch die Rotation der Schraube und die Heizung der äußeren Wand des Fasses, wird der Plastik flüssig. Dann führt die Maschine die Form durch, die schließend ist und der Einspritzungssitz bewegt sich vorwärts und macht die Düse nah an dem Tor der Form, und spritzt dann Drucköl in den Einspritzungszylinder, um die Schraube voranzubringen ein, so wird das flüssige Material in eine geschlossene Form mit einer niedrigen Temperatur mit einem Hochdruck und einer schnellen Geschwindigkeit eingespritzt. Nach einer Druckerhaltung der bestimmten Frist und (alias der instandhaltene Druck), können das Abkühlen und die Verfestigung, die Form geöffnet sein und das Produkt kann herausgenommen werden (der Zweck der Druck-Instandhaltung ist, die Gegenströmung des flüssigen Materials im Formenhohlraum zu verhindern, ergänzt Material in den Formenhohlraum und garantiert, dass das Produkt eine bestimmte Dichte und eine Maßtoleranz hat). Der Grundbedarf für Spritzen ist plasticization, Einspritzung und Formteil. Plasticization ist eine Voraussetzung für das Erzielen und die Gewährleistung der Qualität der geformten Produkte, und zwecks die Gestaltungsbedingungen zu erfüllen, muss Einspritzung genügenden Druck und Geschwindigkeit sicherstellen. Gleichzeitig wegen des hohen Einspritzungsdrucks, wird ein verhältnismäßig Hochdruck im Formenhohlraum (der durchschnittliche Druck im Formenhohlraum ist im Allgemeinen zwischen MPa 20 und 45), muss genügende Spannkraft so dort sein erzeugt. Es kann gesehen werden, dass das Einspritzungsgerät und die Spannvorrichtung die Schlüsselkomponenten der Spritzenmaschine sind.


Die Bewertung von Plastikprodukten umfasst hauptsächlich drei Aspekte: das erste ist die Auftrittqualität, einschließlich Integrität, Farbe, Glanz, usw.; Das zweite ist die Genauigkeit zwischen Größe und relativer Position; Das Drittel ist der chemische Systemtest, und elektrische Eigenschaften entsprechend dem Zweck. Diese Qualitätsanforderungen schwanken abhängig von der Gebrauchssituation des Produktes und der erforderlichen Skala. Die Defekte von Produkten liegen hauptsächlich im Formentwurf, in Herstellungsgenauigkeit und im Abnutzungsgrad. Jedoch tatsächlich stellt technisches Personal in den Plastikverarbeitungsanlagen häufig die schwierige Situation der Anwendung von technologischen Durchschnitten, die Probleme zu entschädigen gegenüber, die durch Formdefekte mit wenig Erfolg verursacht werden.


Prozessregelung während der Produktion ist eine notwendige Weise, Produktqualität und -ertrag zu verbessern. Wegen des kurzen Spritzenzyklus selbst, wenn die Prozessbedingungen nicht gut beherrscht werden, es einen endlosen Strom von Abfallprodukten geben werden. Wenn man den Prozess justiert, ist es am besten, eine Bedingung nur auf einmal zu ändern und sie mehrmals zu beobachten. Wenn alle der Druck, die Temperatur und Zeit zusammen justiert werden, kann sie Verwirrung und Missverständnis leicht verursachen, und wenn es ein Problem gibt, ist es nicht warum klar. Die Maße und die Durchschnitte für die Justage des Prozesses sind verschieden. Zum Beispiel gibt es mehr als zehn mögliche Lösungen zum Problem der Produktunzufriedenheit, und es ist notwendig, ein oder zwei Hauptlösungen zu beschließen, um das Problem zu lösen, um das Problem wirklich zu lösen. Darüber hinaus sollte auch beachtet werden das dialektische Verhältnis in der Lösung. Zum Beispiel wenn das Produkt eine Krise hat, manchmal ist es notwendig, die materielle Temperatur zu erhöhen, und manchmal ist es notwendig, die materielle Temperatur zu verringern; Manchmal ist es notwendig, die materielle Quantität zu erhöhen, und manchmal ist es notwendig, die materielle Quantität zu verringern. Die Möglichkeit des Lösens von Problemen durch Rückmaße sollte erkannt werden.

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