Das grundlegende Arbeitsprinzip von Extrusionsblasformmaschinen

1. Materialzufuhr und Schmelzen: Kunststoffgranulate (z. B. PE, PP, HDPE) werden durch die Trommel in das Fass eingespeist. Das Fass ist mit einer rotierenden Schraube ausgestattet,die die Rohstoffe vorwärts drückt, während sie durch die äußere Heizung des Fasses erhitzt werdenUnter der kombinierten Wirkung von mechanischer Scherkraft und Hitze schmelzen die Kunststoffgranulate allmählich zu einem viskosen geschmolzenen Zustand.
2. Parison-Extrusion: Der geschmolzene Kunststoff wird durch einen Druckkopf am Ende des Laufs extrudiert, um eine durchgehende, röhrenförmige Schleife zu bilden.Der Durchmesser und die Wanddicke der Parison werden durch die Anpassungsanlage für den Druckkopf gesteuert, was sich unmittelbar auf die Größe und Qualität des Endprodukts auswirkt.
3. Schimmelklemmen: Wenn die Fassade eine gewisse Länge erreicht hat, bewegen sich die beiden Hälften der Form nahe beieinander und klemmen die Fassade.Die Ober- und Unterseite des Schleifens ist versiegelt, um Luftlecks während des Blasens zu verhindern..
4. Blasen und Formen: Die Luftnadel dringt in die Parison ein und bläst Druckluft hinein. Die Parison dehnt sich unter dem Luftdruck aus und hält sich fest an der Innenfläche der Form.Die Form ist mit einem Kühlsystem ausgestattet, die den geschmolzenen Kunststoff schnell abkühlt, um seine Form zu fixieren.
5. Schimmelöffnung und Produktentnahme: Nachdem das Produkt vollständig abgekühlt ist, wird die Form geöffnet, und das fertige Hohlprodukt wird manuell oder durch einen Manipulator herausgenommen.

Kernkomponenten einer Extrusions-Blasformmaschine

• Extrusionssystem: Es besteht aus einem Fass, einer Schraube, einem Trommel und einem Heizkörper. Es ist für das Schmelzen und die Beförderung von Kunststoffrohstoffen zuständig und seine Leistung beeinflusst unmittelbar die Plastifizierung von Rohstoffen.Die Schraube ist der Kernteil des Extrusionssystems, und ihr Längen-Durchmesser-Verhältnis und die Gewindestruktur bestimmen die Schmelzeffizienz und die Leistung.
• Die Kopf: Es wird verwendet, um den geschmolzenen Kunststoff zu einem einheitlichen Parison zu extrudieren.Der Druckkopf ist mit einem Einstellmechanismus ausgestattet, mit dem die Wandstärke und der Durchmesser der Wand flexibel angepasst werden können, um sich an die unterschiedlichen Produktanforderungen anzupassen..
• Klemmsystem: Bestehend aus einer Form, einem Spannzylinder und einer Leitbahn, ist sie für die Spannung des Schraubens und die Bereitstellung eines geschlossenen Blasraums zuständig.Die Spannkraft und die Spanngeschwindigkeit sind wichtige Parameter, die je nach Größe und Material des Produkts abgestimmt werden müssen.
• Blassystem: Mit einem Luftkompressor, einem Luftspeicher und einer Luftnadel sorgt er für stabile Druckluft für die Parison.Der Druck und der Luftstrom müssen genau gesteuert werden, um Produktfehler wie ungleiche Wanddicke und Blasen zu vermeiden.
• Kühlsystem: Es wird hauptsächlich in Form und Fass verteilt.und das Fasskühlsystem verhindert, dass sich die Rohstoffe überhitzen und zersetzen.
• Steuerungssystem: in der Regel mit einer Steuerungskontrolle ausgestattet, wird sie verwendet, um Produktionsparameter (z. B. Temperatur, Geschwindigkeit, Druck usw.) einzustellen und anzupassen, die automatische Steuerung des Produktionsprozesses zu realisieren,und die Stabilität und Konsistenz der Produktion gewährleisten.

Der Unterschied zwischen Extrusionsblasformmaschinen und anderen Formgeräten

• vs Spritzgießmaschinen: Spritzgießmaschinen werden hauptsächlich zur Herstellung von festen oder halbfesten Kunststoffprodukten (z. B. Kunststoffschalen, Zahnräder) eingesetzt, während EBM-Maschinen auf Hohlprodukte spezialisiert sind.Der Produktionsprozeß der Spritzgießmaschinen ist diskontinu (Injektionsguss), Kühlung, Formöffnung), während EBM-Maschinen eine kontinuierliche Extrusion und Produktion mit höherem Wirkungsgrad für große Chargen hohler Produkte realisieren können.
• vs Spritzgießmaschinen (ISBM): ISBM-Maschinen werden hauptsächlich zur Herstellung hohler Produkte mit hoher Transparenz (z. B. Mineralwasserflaschen, Kosmetikflaschen) eingesetzt.EBM-Maschinen haben ein einfacheres Verfahren, niedrigere Ausrüstungskosten und eignen sich besser für die Herstellung nichttransparenter oder dickwanziger Hohlprodukte (z. B. chemische Fässer, Automobilteile).

Allgemeine Anwendungsszenarien von Extrusionsblasformmaschinen

• Verpackungsindustrie: Herstellung von Kunststofffässern, Flaschen, Dosen usw., wie z. B. Speiseölfässern, chemischen Reagenzfässern, Waschmittelflaschen usw.
• Automobilindustrie: Herstellung von Hohlteilen für Kraftfahrzeuge, wie Luftkanäle, Kraftstofftanker, Schutzanlagen, Wassertanks usw.
• Alltägliche chemische Industrie: Herstellung verschiedener Kunststoffbehälter für tägliche Chemikalien wie Shampooflaschen, Handreinigungsflaschen usw.
• Medizinische Industrie: Herstellung von medizinischen Hohlprodukten, die den Hygienevorschriften entsprechen, wie z. B. Medizinische Reagenzflaschen, Infusionsflaschen usw.