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Das Arbeitsprinzip der Spritzenmaschine

June 27, 2022

Das Arbeitsprinzip der Spritzenmaschine


Das Arbeitsprinzip der Spritzenmaschine ist dem einer Spritze für Einspritzung ähnlich. Es verwendet den Schub der Schraube (oder des Kolbens) um den plastifizierten Plastik im flüssigen Zustand (das heißt, der zähflüssige Zustand) in den geschlossenen Formenhohlraum einzuspritzen. Der Prozess des Erhalts von Produkten nach dem Kurieren und der Formung.
Spritzen ist ein Zyklusprozeß, jeder Zyklus einschließt hauptsächlich: quantitative Fütterungs- Schmelze-plasticization - Druckeinspritzung - füllende und abkühlende Form - Formöffnung und herausnehmen. Nachdem die Plastikteile herausgenommen sind, wird die Form wieder für den nächsten Gang geschlossen.
Spritzen-Rechneroperationseinzelteile: Spritzen-Rechneroperationseinzelteile umfassen Steuertastaturoperation, elektrische Kontrollsystemoperation und Hydrauliksystemoperation. Die Auswahl der Einspritzungsprozessaktion, der Vorschub, der Einspritzungsdruck, die Einspritzungsgeschwindigkeit, die Ausstoßenart, die Temperaturüberwachung jedes Abschnitts des Fasses, die Anpassung des Einspritzungsdrucks und des Rückstaus, etc. werden beziehungsweise durchgeführt.
Der allgemeine Gestaltungsprozeß der SchraubenSpritzenmaschine ist, wie folgt: zuerst wird der granulierte oder pulvrige Plastik in das Fass hinzugefügt, und der Plastik wird durch die Rotation der Schraube und die Heizung der äußeren Wand des Fasses geschmolzen, und dann ist die Maschine geschlossen und der Einspritzungssitz wird vorwärts bewegt. Machen Sie die Düse nah an dem Tor der Form, und spritzen Sie dann Drucköl in den Einspritzungszylinder ein, um die Schraube voranzubringen, damit das flüssige Material in die geschlossene Form mit niedriger Temperatur mit einem Hochdruck und einer schnellen Geschwindigkeit eingespritzt wird. Zeit und Druck wird (alias Druckholding) aufrechterhalten, abgekühlt, um sich zu verfestigen und sich zu bilden, und dann kann die Form geöffnet sein und das Produkt kann herausgenommen werden (der Zweck des Druckhaltens ist, den Rückstrom der Schmelze im Formenhohlraum zu verhindern, das Material in den Formenhohlraum zu ergänzen, und das Produkt sicherzustellen. mit bestimmter Dichte und Maßtoleranzen). Der Grundbedarf des Spritzens plastifiziert, Einspritzung und Formteil. Plasticization ist die Voraussetzung, zum der Qualität der geformten Produkte zu verwirklichen und sicherzustellen, und zwecks die Bedingungen des Formteils zu erfüllen, muss Einspritzung genügenden Druck und Geschwindigkeit sicherstellen. Gleichzeitig wegen des hohen Einspritzungsdrucks, wird ein entsprechend Hochdruck im Formenhohlraum (der durchschnittliche Druck im Formenhohlraum ist im Allgemeinen zwischen 20 und 45MPa), muss eine genügende Spannkraft so dort sein erzeugt. Es kann gesehen werden, dass das Einspritzungsgerät und die Spannvorrichtung die Schlüsselkomponenten der Spritzenmaschine sind.
Es gibt drei Hauptaspekte zur Bewertung von Plastikprodukten, das erste ist die Auftrittqualität, einschließlich Integrität, Farbe, Glanz, etc.; das zweite ist die Genauigkeit der Größe und der relativen Position; das Drittel ist die physikalischen Eigenschaften, chemische Eigenschaften, elektrische Eigenschaften, etc. Diese Qualitätsanforderungen sind auch entsprechend den verschiedenen Gelegenheiten unterschiedlich, in denen die Produkte benutzt werden. Die Defekte der Lüge des Produktes hauptsächlich im Entwurf der Form, der Herstellungsgenauigkeit und des Abnutzungsgrades. Aber tatsächlich, leiden Techniker in den Plastikverarbeitungsanlagen häufig unter der schwierigen Situation der Anwendung von technologischen Durchschnitten, die Probleme wieder gutzumachen, die durch Formdefekte verursacht werden und geringe Wirkung zu haben.
Die Anpassung des Prozesses im Produktionsverfahren ist eine notwendige Weise, die Qualität und den Ertrag des Produktes zu verbessern. Weil der Spritzenzyklus selbst sehr kurz ist, wenn die Prozessbedingungen nicht gut beherrscht werden, es einen endlosen Strom von Abfallprodukten geben werden. Wenn man den Prozess justiert, ist es am besten, nur eine Bedingung auf einmal zu ändern und sie mehrmals zu beobachten. Wenn alle Druck, die Temperatur und die Zeit zusammen justiert werden, ist es einfach, Verwirrung und Missverständnis zu verursachen, und es gibt keinen Grund für das Problem. Es gibt verschiedene Maße und Durchschnitte, den Prozess zu justieren. Zum Beispiel gibt es mehr als zehn mögliche Lösungen, zum des Problems der Unzufriedenheit mit Produkten zu lösen. Nur indem man ein oder zwei Hauptlösungen, um beschließt, den springenden Punkt des Problems kann zu lösen das Problem wirklich gelöst werden. Darüber hinaus sollte beachtet werden das dialektische Verhältnis in der Lösung. Zum Beispiel wenn das Produkt eingebeult wird, manchmal sollte die materielle Temperatur erhöht werden, und manchmal sollte die materielle Temperatur verringert werden; manchmal sollte die materielle Quantität erhöht werden, und manchmal sollte die materielle Quantität verringert werden. Erkennen Sie die Möglichkeit von Rückmaßen, das Problem zu lösen.

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