Die Sicherheitsoperationsverfahren der Spritzenmaschine

Die Sicherheitsoperationsverfahren der Spritzenmaschine

1,1 Vorbereitungen vor dem Anstellen der Spritzenmaschine
1.1.1 säubern Sie die Umwelt um die Ausrüstung, und speichern Sie nicht die Artikel, die zur Produktion irrelevant sind
1.1.2 sauber herauf Diverses innerhalb und außerhalb des Werktischs und der Ausrüstung und den sauberen Sand des Gebrauches Baumwoll, zum des Einspritzungsführersitzes und der Verbindungsstange des schließenden Teils der Form abzuwischen
1.1.3 überprüfen Sie, ob jeder Bedienschalter, Knopf, elektrische Stromkreis, Funktionierengriff und Handrad der Ausrüstung beschädigt oder außer Betrieb sind-. Alle Schalter und Griffe sind in der "OFF"-Position.
1.1.4 überprüfen Sie, ob die Sicherheitsschutzgeräte jedes Teils der Ausrüstung intakt zuverlässig sind, empfindlich und. Überprüfen Sie und prüfen Sie, ob die „Notaus“ effektiv und zuverlässig sind, ob die Sicherheitstür flexibel schiebt und ob der Begrenzungsschalter beim Öffnen und Schließen berührt werden kann.
1.1.5 werden die Sicherheitsschutzgeräte (wie mechanische Verschlussstangen, Anschlagplatten, Sicherheitsschutzschalter, etc.) auf der Ausrüstung nicht nach dem Zufall bewegt, noch werden sie oder absichtlich behindert geändert.
1.1.6 Kontrolle, ob die Schrauben an allen Teilen festgezogen und lose sind. Wenn irgendeine Abweichung oder Schaden gefunden wird, Bericht zum Vorarbeiter, der ihn allein behandelt oder das Wartungspersonal mitteilt.
1.1.7 versuchen Kontrolle jedes Kühlwasserrohr, zum offenen Wasser und überprüfen, ob der Wasserstrom glatt ist, blockiert oder Lecken.
1.1.8 überprüfen Sie, ob es Auslandsangelegenheiten im Trichter gibt. Keine Gegenstände werden über dem Trichter gespeichert. Die Trichterabdeckung wird umfasst, um Staub und Auslandsangelegenheiten am Fallen in den Trichter zu verhindern.
1,2 Spritzen-Maschinenstart
1.2.1 überprüfen Drehung auf dem Betriebsschalter der Werkzeugmaschine, ob die Ausrüstung Strom leckt, heizen das Fass und die Form entsprechend den gesetzten Prozesstemperaturanforderungen und die Temperatur zu halten für mehr als 20 Minuten vor, als die Fasstemperatur die Prozesstemperatur erreicht, um zu garantieren, dass die Temperatur aller Teile des Fasses einheitlich ist.
1.2.2 offen kühlen das Kühlwasserventil des Ölkühlers, das Ölrücklaufrohr und das Wasserlieferungsrohr ab und stellen die Ölpumpe an, indem es rüttelt. Wenn keine Abweichung gefunden wird, kann die Ölpumpe offiziell angestellt werden. Die Operation kann nach den Bildschirmanzeigen „das offene Pferd“ nur begonnen werden und überprüft ob die Sicherheitstürfunktionen normalerweise.
1.2.3 manuell die Schraubenrotation beginnen und überprüfen, ob der Schraubenrotationston anormal oder gehaftet ist.
1.2.4 muss der Betreiber die Sicherheitstür benutzen. Wenn der Reiseschalter der Sicherheitstür ausfällt, wird er nicht die Maschine anstellen gelassen, und er wird nicht funktionieren lassen, ohne die Sicherheitstür (Abdeckung) zu verwenden.
1.2.5 werden alle Abdeckungen und Schutzhauben von Elektrogerät-, hydraulischen und Drehenteilen laufender Ausrüstung umfasst und repariert.
1.2.6 werden dem Betreiber, der nicht darf nicht, alle Knöpfe und Griffe ohne Erlaubnis und zwei im Dienst ist oder mehr Personen zu drängen nicht erlaubt, die gleiche Spritzenmaschine gleichzeitig zu betreiben.
1.2.7 werden die Formen und die Einsätze stabil, genau und zuverlässig gesetzt. Im Falle der jeder möglichen Abweichung während der schließenden Form, wird die Maschine sofort gestoppt und relevantes Personal wird mitgeteilt, um die Störung zu entfernen.
1.2.8 wenn die Maschine repariert wird, oder die Form für eine lange Zeit (mehr als 10 Minuten) gesäubert wird, muss die Einspritzungsbasis unterstützt werden, um die Düse die Form verlassen zu lassen, und der Motor muss abgestellt werden. Wenn dem Wartungspersonal, die Maschine zu reparieren, der Betreiber nicht erlaubt wird, seinen Posten zu lassen.
1.2.9 wird niemand den Motor anstellen gelassen, wenn jemand die Maschine oder die Form behandelt
1.2.10 wenn der Körper die Werkzeugmaschine oder den Formöffnungsgang kommt, muss die Energie abgeschnitten werden
1.2.11 Avoid die örtlich festgelegte Form mit der Einspritzungsbasis schlagend, wenn die Form geöffnet ist, um zu verhindern, dass die örtlich festgelegte Form herunterfällt
1.2.12 übersteigt die Lufteinblasung nicht 5 Sekunden jedes Mal. Wenn die Einspritzung nicht für zwei nachfolgende Mal durchgeführt werden kann, bemerken Sie das nahe gelegene Personal, um die Gefahrenzone zu vermeiden. Wenn man den Düsengummikopf säubert, wird sie nicht ihn direkt säubern gelassen eigenhändig. Zu verbrennen zu vermeiden Gebrauchseisenzangen oder andere Werkzeuge
1.2.13 gibt es hohe Temperatur, Hochspannung und hohe Leistung im Arbeitsprozeß der Kleberpatrone. Es ist verboten, um an zu treten, Artikel auf die Kleberpatrone, um Verbrennung zu verhindern, Elektroschock und Feuer zu klettern oder zu setzen.
1.2.14 wenn der Trichter nicht Materialien entlädt, wird er nicht Metallstangen benutzen gelassen, Stangen oder rauer Eimertrichter, um den, geteilten Bildschirm zu beschädigen zu vermeiden, Schildabdeckung und Magnetrahmen im Trichter. Wenn die Schraube sich dreht, ist es sehr einfach, ernste Ausrüstungsschadenunfälle zu verursachen, wenn die Metallstange in das Fass gezeichnet wird.
1.2.15 im Falle der anormalen Geräusche, stoppen der Geruch, Funken, Ölleckage und andere anormale Bedingungen, die während der Operation der Werkzeugmaschine gefunden werden, die Maschine sofort, Bericht zum relevanten Personal sofort und erklären das Störungsphänomen und die möglichen Ursachen.
1.2.16 beachten Sie sicheren Betrieb, und verwenden Sie keinen Grund oder Entschuldigung, auf eine Art zu funktionieren, die möglicherweise Personenschaden- oder Schadenausrüstung verursacht
1,3 Vorkehrungen für Abschaltung
1.3.1 wiederholen Abschluss das Trichter-RAM und normale Produktion zu leiten, bis es kein Material im Fass gibt oder Lufteinblasung manuell laufen zu lassen - vor formend und mehrmals bis kein flüssiges Material wird ausgestoßen von der Düse
1.3.2 wenn ätzende Materialien (wie PVC) produziert werden, müssen das Fass und die Schraube mit anderen Materialien während der Abschaltung gesäubert werden.
1.3.3 trennen Sie die Einspritzungsbasis von der örtlich festgelegten Schablone ab und halten Sie die Form offen
1.3.4 schließen Sie das Kühlwasserrohr, drehen Sie alle Schalter in die "OFF"-Position, und drehen Sie sich weg vom Betriebsschalter der Werkzeugmaschine an der letzten Verschiebung an den Feiertagen.
1.3.5 säubern Sie die Werkzeugmaschine, der Werktisch- und Bodenrückstand, die Ölflecke und der Staub, und halten Sie den Arbeitsplatz sauber und sauber.