Bei der Konstruktion jedes Spritzgussproduktsdie Formöffnungsrichtung und die Trennlinie müssen zuerst bestimmt werden, um sicherzustellen, dass der Schieberegler-Mechanismus, der den Kern zieht, minimiert und der Einfluss der Trennlinie auf das Erscheinungsbild beseitigt wird..
1Nach Bestimmung der Formöffnungsrichtung werden die Verstärkungsrippen, Schnallen,Vorsteige und andere Strukturen sollten so weit wie möglich der Öffnungsrichtung der Form entsprechen, um das Ziehen des Kerns zu vermeiden und die Nählinie zu reduzieren und die Lebensdauer der Form zu verlängern.;
2Nachdem die Formöffnungsrichtung bestimmt ist, kann eine geeignete Trennlinie ausgewählt werden, um Unterschnitte in der Formöffnungsrichtung zu vermeiden, um das Aussehen und die Leistung zu verbessern.
Abbildungsschwelle
1. Eine angemessene Abformungsschicht kann das Ziehen der Haare verhindern.Die Oberfläche des feinen Lederkorns (Sandfläche) sollte größer als 1 Grad sein., und die Oberfläche des Rohlederkorns sollte größer als 1,5° sein.
2Eine angemessene Abbauverhöhung verhindert Schäden an der Oberfläche des Produkts, wie z. B. Aufhellung, Verformung und Bruch der Oberfläche.
3Bei der Konzeption von Produkten mit tiefen Hohlraumstrukturendie Steigung der Außenfläche sollte größer sein als die Steigung der Innenfläche, um sicherzustellen, dass der Formenkern während des Spritzgießens nicht verschoben wird, eine einheitliche Produktwandstärke zu erhalten und die Materialfestigkeit der Produktöffnung zu gewährleisten.
Wandstärke des Erzeugnisses
1. Verschiedene Kunststoffe haben einen bestimmten Wanddickenbereich, in der Regel 0,5 ~ 4 mm. Wenn die Wanddicke 4 mm übersteigt, verursacht dies eine zu lange Abkühlzeit und Schrumpfung.Die Produktstruktur sollte geändert werden.
2Eine ungleiche Wanddicke verursacht eine Oberflächenschrumpfung.
3Ungleichmäßige Wanddicke verursacht Poren und Schweißspuren.
Verstärkte Rippen
1Eine vernünftige Anwendung von Verstärkungsrippen kann die Produktreife erhöhen und die Verformung verringern.
2Die Dicke der Verstärkungsribbe muß ≤ (0,5 bis 0,7) t der Produktwandstärke betragen, da sie sonst zu einer Oberflächenschrumpfung führt.
3Die einseitige Neigung der Verstärkungsribbe sollte größer als 1,5° sein, um oberen Verletzungen zu vermeiden.
Filet
1Zu kleines Filet kann zu einer Spannungskonzentration des Produkts führen und zu Produktcracking führen.
2Ein zu kleines Filet kann zu einer Spannungskonzentration in der Schimmelhöhle führen, was zu einem Riss der Höhle führt.
3Das Festlegen eines angemessenen Fillets kann auch die Verarbeitungstechnologie der Form verbessern, da der Hohlraum direkt durch R-Schnitt-Fräsen verarbeitet werden kann, um eine ineffiziente elektrische Verarbeitung zu vermeiden.
4- Verschiedene Filetten können die Bewegung der Trennlinie verursachen. - Verschiedene Filetten oder Eckfreiheiten sollten je nach den tatsächlichen Bedingungen ausgewählt werden.
Hohl
1Die Form des Lochs sollte so einfach wie möglich sein, in der Regel ein Kreis.
2Die Achsrichtung des Lochs entspricht der Formöffnungsrichtung, um Kernziehung zu vermeiden.
3. Wenn das Seitenverhältnis des Lochs größer als 2 ist, sollte die Abbildungshöhe eingestellt werden.Der Durchmesser des Löchers ist anhand des kleineren Durchmessergrößen (maximale physikalische Größe) zu berechnen..
4. Das Seitenverhältnis des Blinden Lochs beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 4.
5Der Abstand zwischen Loch und Produktrand ist in der Regel größer als der Durchmesser des Loches.
Injektionsformkernziehung, Schieberegelung und Vermeidung
1Wenn das Kunststoffteil nicht in der Formöffnungsrichtung reibungslos abgeformt werden kann, sollte ein Schieberegler-Mechanismus entworfen werden, der den Kern zieht.Der Schieberegler kann komplexe Produktstrukturen bilden, aber es ist leicht, Defekte wie Produktnahtlinien und Schrumpfung zu verursachen und die Formenkosten zu erhöhen und die Lebensdauer der Formen zu verkürzen.
2Bei der Konstruktion von Spritzgussprodukten sollte, wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, versucht werden, Kernziehstrukturen zu vermeiden.Änderung der Richtung der Loch-Achse und Rippen zur Formöffnungsrichtung, und verwenden Methoden wie das Durchdringen des Hohlkerns.
