Produktionssicherheits-Betriebsverfahren für Blasformmaschinen

1、Triff Vorbereitungen vor der Inbetriebnahme: 1) Die Heiz- und Isolierzeit ist ausreichend, um die Temperatur zu erreichen

Bedingungen.2) Starten Sie den Luftkompressor 30 Minuten im Voraus, um die erforderlichen Luftdruckbedingungen zu erfüllen.3) Während des Heizens ist die Wasserpumpe eingeschaltet und das Kühlwasser des oberen Servozylinderanschlusses des Maschinenkopfes ist immer eingeschaltet.4) Vorbereiten und Materialien gut mischen.5) Sanitäre Reinigung, Werkzeugvorbereitung, Inspektion und Reinigung des Magnetgestells.6) Alle Führungssäulen und Schmierstellen sind zur Schmierung mit Öl einzusprühen.7) Öffnen Sie die Hauptölpumpe und rufen Sie die Handbuchseite auf.Jede Aktion nacheinander in Auftrag geben, um sicherzustellen, dass sie gut und ohne Probleme ausgeführt wird (Aktionen umfassen: Formöffnen und -schließen an Ort und Stelle, Nadelblasen auf und ab an Ort, Expansions-Öffnen und -Schließen an Ort, Manipulator-Öffnen und -Schließen an Ort, Greiferöffnung und Schließen, Öffnen und Schließen der unteren Dichtung und Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Auswerferstange)

2、 Inbetriebnahme: 1. Schalten Sie den Feeder ein;2. Schalten Sie die Hauptölpumpe, die Servopumpe und die Schneidevorrichtung ein.Drehen Sie den Potentiometerknopf, achten Sie darauf, ihn nicht auf einmal bis zum Ende zu drehen, erhöhen Sie allmählich die Geschwindigkeit, beobachten Sie genau die Stromgröße und -änderung, und der maximale Momentanstrom darf 220 A nicht überschreiten. 4. Nachdem der Schneider der Hauptmaschine ist eingeschaltet, beobachten Sie die Zufuhrmenge, um zu simulieren, dass, wenn die Stange den mittleren Abschnitt erreicht, die Matrizenöffnung öffnen, versuchen, das Material einmal einzuspritzen, und dann die Matrizenöffnung schließen, um den Rohling abzuschneiden.Bereiten Sie sich nach mehreren Probebränden auf den Einstieg in das automatische Produktionsprogramm vor.5. Öffnen Sie die Hauptseite des Touchscreens, drücken Sie die rote Taste zum Öffnen der Form und kehren Sie zurück.Drücken Sie nach Abschluss der Aktion die Sensortaste „Automatische Zubereitung“ und anschließend die Sensortaste „Programmstart“.(Oder drücken Sie einmal die Leerzyklustaste, um die automatische Aktion zu überprüfen).

3、 Rufen Sie entsprechend dem vom Produkt geforderten Gewicht so schnell wie möglich qualifizierte Produkte an, passen Sie die Zufuhrmenge und die Gewichtskorrekturelemente auf der Seite "F1" des Wanddickenreglers an und passen Sie sie dann entsprechend dem tatsächlichen Gewicht an das Produkt.

Stellen Sie zunächst den Wert der Zuführmenge ein, um eine geeignete Rohlingslänge zu erhalten, die mit der Schaltfläche "Ein Zyklus" gesteuert werden kann.

Passen Sie den Punkt "Gewichtskorrektur" an und passen Sie rechtzeitig die entsprechende Dicke und das Produktgewicht an.

Situation A: Wenn das Produkt zu schwer ist, muss es reduziert werden.Reduzieren Sie zuerst den Wert der Futtermenge und stellen Sie gleichzeitig die "Gewichtskorrektur" auf einen negativen Wert ein, um das Produkt zu verdünnen.

Situation B: Wenn das Produkt zu leicht ist, muss es schwerer sein.Erhöhen Sie zuerst die Zufuhrmenge und stellen Sie die "Gewichtskorrektur" auf einen positiven Wert ein, um die Dicke des Produkts anzupassen.

Unter der Bedingung, dass die zugeführte Menge und Dicke im Wesentlichen normal und relativ stabil sind, passen Sie das Produktgewicht so an, dass es den erforderlichen Gewichtsbereich vollständig erfüllt, um qualifizierte Produkte zu erhalten.

Im Menü „Zeit“ auf der Touchscreen-Steuerungsseite kann der Zeitpunkt „Formschließungsvorhersage“ als geringfügige Anpassung des Produktgewichts verwendet werden, aber die Menge des Restmaterials, das durch den Rohling aus der Form geblasen wird, muss kontrolliert werden innerhalb des angemessenen Bereichs liegen (dieses Element wird hauptsächlich verwendet, um sicherzustellen, dass das Produkt geformt und qualifiziert werden kann).Die Haupteinstellung hängt von der Zuführmenge und der Gewichtskorrektur auf der F1-Seite des Wanddickenreglers ab.

Im normalen Produktionsprozess sollte beim Auftreten von Abfallprodukten die Hochdruckblaszeit auf einen relativ kleinen Zeitwert und auch die Entlüftungszeit auf einen kleineren Zeitwert eingestellt werden, damit sich ausreichend Luftdruck aufbauen kann das nächste qualifizierte Produkt.

4、 Abschaltung: 1. Geplante Abschaltung: Drehen Sie zuerst das Verseilpotentiometer zurück in die Nullposition und stoppen Sie den Verseilabschnitt: Schalten Sie nach Beendigung des letzten Produkts die Servopumpe und die Hauptölpumpe der Reihe nach aus.Stoppen Sie die Heizung und schalten Sie nacheinander alle Hilfsmaschinen aus.2. Nachdem der Fehler vollständig behoben ist, kann die Maschine gemäß den normalen Inbetriebnahmeschritten gestartet werden.