Funktionsstörung der Spritzenmaschine

1. Entsprechend dem Status der Störung, kann es in unterteilt werden:

(1) allmählicher Ausfall. Er wird durch die allmähliche Verschlechterung der Anfangsleistung der Spritzenmaschine verursacht, und die meisten Ausfälle der Spritzenmaschine gehören dieser Art des Ausfalls. Solche Störungen sind zur Abnutzung, zur Korrosion, zur Ermüdung und zur Ausdehnung der elektronischen Steuerung und der hydraulischen Maschineriekomponenten eng verwandt.

(2) plötzlicher Ausfall. Er wird durch das gemeinsame Handeln von verschiedenen ungünstigen Faktoren und von versehentlichen externen Einflüssen verursacht, das die Grenze übersteigt, dass die Spritzenmaschine tragen kann. Zum Beispiel: die Schraube liegt an der Überlastung des Fasses defektes, welches das Eisenmaterial einträgt; das elektronische Brett der Spritzenmaschine liegt am Hochdruckeindringen aufgegliedertes. Solche Ausfälle treten häufig plötzlich und ohne frühere Warnung auf.

Plötzliche Ausfälle treten größtenteils im Gebrauchsstadium von Spritzenmaschinen auf, häufig wegen der Defekte im Entwurf, Herstellung, Versammlung und Materialien oder Operationsfehler und illegale Operationen.

2. Entsprechend der Art der Störung, kann es in unterteilt werden:

(1) zeitweiliger Ausfall. Die Spritzenmaschine verliert einige seiner Funktionen in Kürze, und sie kann nach einer wenig Reparatur und einer Entstörung, ohne den Bedarf wieder hergestellt werden, Teile zu ersetzen.

(2) dauerhafter Ausfall. Einige Teile der Spritzenmaschine werden und Bedarf ersetzt zu werden oder repariert zu werden, um zum Service zurückzugehen geschädigt.

3. Entsprechend dem Grad von Störungsauswirkung, kann es in unterteilt werden:

(1) kompletter Ausfall. Führung zum Totalverlust der Funktion der Spritzenmaschine.

(2) lokaler Ausfall. Veranlassen Sie einige Funktionen der Spritzenmaschine verloren zu sein.

4. Entsprechend der Fehlerursache kann es in unterteilt werden:

(1) Abnutzungsausfall. Ausfall wegen der normalen Abnutzung der Spritzenmaschine.

(2) Missbrauchstörung. Funktionsstörungen wegen der falschen Operation und der unsachgemäßen Wartung.

(3) inhärenter Ermüdungsausfall. Die Schuld, zum von Problemen zu entwerfen, die Spritzenmaschine hat schwache Glieder und Ausfälle während des normalen Gebrauches.

5. Entsprechend dem Ausfallrisiko kann es in unterteilt werden:

(1) gefährlicher Ausfall. Zum Beispiel verliert das SicherheitsSchutzsystem seine Schutzwirkung wegen des Ausfalls, wenn es fungieren muss und verursacht Personenschaden und Ausfall der Spritzenmaschine; Ausfall verursacht durch den Ausfall des hydraulischen elektronischen Kontrollsystems, des etc.

(2) Sicherheitsausfall. Zum Beispiel die SicherheitsSchutzsystemtaten, wenn keine Aktion angefordert wird; die Störung der Spritzenmaschine zu beginnen, wenn sie nicht begonnen werden kann.

6. Entsprechend dem Vorkommen- und Entwicklungsgesetz des Spritzen-Maschinenausfalls, kann es in unterteilt werden;

(1) Zufallsausfall. Das TIMING von Ausfällen ist gelegentlich.

(2) dort ist ein Regelausfall. Es gibt bestimmte Regeln im Vorkommen von Ausfällen.

Jede Art Ausfall hat seine Haupteigenschaft, den so genannten Ausfallmodus oder Ausfallzustand. Die Störungszustände von verschiedenen Spritzenmaschinen sind ziemlich schwierig, aber sie können in die folgenden Arten zusammengefasst werden: anormale Erschütterung, mechanischer Verschleiß, Eingangssignale, die nicht durch den Computer, kein Ausgangssignal vom Magnetventil, Abbruch von mechanischen hydraulischen Komponenten, proportionale Linearitätsunausgeglichenheit, hydrostatischer Druck Druckabfall, hydraulisches Durchsickern, Ölpumpenausfall, hydraulische Geräusche, Stromkreisaltern, anormalen Ton, Ölqualitätsverschlechterung, StromversorgungsDruckabfall, keinen Ertrag vom Verstärkerbrett, Temperatur aus Steuerung heraus angenommen werden können und andere. Der Anteil der verschiedenen Ausfallmodi schwankt für verschiedene Arten von Spritzenmaschinen.

Spezielle Maschine

Die spezielle Formtemperaturmaschine für Spritzen ist die Zusatzausrüstung der Spritzenmaschine, die benutzt wird, um die Formtemperatur zu steuern. Sie kann mit Funktionen wie automatischem Saug- und Rückkehrwasser, voller Unterdruckoperation, Kommunikation RS485, etc. auch ausgerüstet werden. Die Spritzen-Temperaturmaschine ist in den verschiedenen Spritzenunternehmen weitverbreitet gewesen.

Reparatur und Wartung

Reparatur und Wartung der Spritzenmaschine: 1. Überprüfen Sie, ob die laufende Form im Normalzustand ist: ob es die Unterdruckform gibt, die Schutz festklemmt; ob die beweglichen Teile wie Führerposten, -ejektoren und -reihen getragen werden und ob die Schmierung gut ist? Es wird angefordert, um mindestens 12 Stunden zu addieren. Öl, spezielle Struktur, zum der Zahl der Brennstoffaufnahme zu erhöhen. Ob die Schrauben und die Festklemmenklammern der örtlich festgelegten Schablone der Form lose sind; normale Produktionszustände: überprüfen Sie, ob die Defekte des Produktes mit der Form zusammenhängen; wenn die Maschine aus ist, leiten Sie eine umfassende Inspektion der Form und Rostschutzbehandlung durchzuführen: trocknen Sie den Hohlraum, Kern, entfernen Spitze die Feuchtigkeit von der Mechanismus- und Reihenposition und vom SprayformRostschutzmittel oder tragen Butter auf. Nach der Demontage sollte die Form in den gekennzeichneten Platz gelegt werden und notiert werden: (1) Formzustand: intakt oder repariert werden. (2) Rostschutzbehandlungsmethode, wenn die Form gesenkt wird.

2. Routineinspektion jedes Viertel: die Formen hauptsächlich säubern und instandhalten, die nicht für mehr als zwei Monate benutzt worden sind.

2,1 offen die Form und den internen Rostschutzeffekt überprüfen. Wenn es eine anormale Situation gibt, muss die Rostschutzbehandlung wieder durchgeführt werden. Die Form, die nicht für eine lange Zeit benutzt worden ist, muss mit Butter beschichtet werden.

2,2 setzen Sie es zurück an Ort und Stelle und machen Sie eine Aufzeichnung.

3. Wartungsvorkehrungen:

(1). Nicht fachmännisches Wartungspersonal oder ohne die Erlaubnis des Berufswartungspersonals, baut nicht die Form für Wartung auseinander.

(2) wenn es eine kleine Störung im Produktionsverfahren gibt, kann der Fahrdienstleiter es entsprechend der Situation lösen. Wie: 2,1 klebende Form am Klebereinlaß: benutzen Sie eine kupferne Nadel, um an der Zufuhrdüse heraus zu klopfen, und benutzen Sie keine Stahlnadel oder anderen harten Gegenstand, um die Form zu schlagen. 2,2 gibt es geringfügige Formkennzeichen im Hohlraum, und das Poliermaterial kann entsprechend der Glattheit des Hohlraumes vorgewählt werden. Poliermaterialien wie Sandpapier können nicht für die strukturierte Oberfläche benutzt werden. Im Allgemeinen wird eine kupferne Bürste, die in Diamantpaste oder in Diamantpaste eingetaucht wird, für das Bürsten benutzt, das vom Berufswartungspersonal abgeschlossen wird. 2,3 Produkt, das an der Form festhält: Im Allgemeinen werden das Produkt und das Ausstoßenteil mit heißem Plastik umfasst und ausgestoßen dann, nachdem man abgekühlt ist. Geben Sie acht, dass Sie nicht die Oberfläche der Form schädigen, wenn Sie sie mit Feuer brennen.

(3). Wenn der Fachmann die Form repariert, wird sie nicht die Struktur nach Belieben ändern gelassen, und der Bedarf, die Struktur zu ändern muss durch die Qualitätstechnikabteilung genehmigt werden.

(4) garantieren der Qualität der Wartung, der ausgewählten passenden Ausrüstung, der Materialien, der Werkzeuge und der Methoden, um Probleme zu lösen und schließen sie schnellstmöglich ab.

4. Qualitätsaufzeichnung:

1. Spritzen-Maschinen- und Forminstandhaltungsberichtblatt.

1. Zweck: Um den Gebrauch und die Wartung des Plastikspritzens zu standardisieren, verringern Sie Formschaden und garantieren Sie dass Produktqualität Kundenbedarf erfüllt.

2. Verantwortung: Dieser Standard muss von den Spritzentechnikern ausgebildet werden und qualifiziert werden. 2,2 ist der Spritzenvorarbeiter für die Durchführung, die Inspektion und die Überwachung verantwortlich, und die Aufsichtskraft überwacht regelmäßig.