Schlüsselkomponenten und Funktionen von Extrusionsblasformmaschinen

1Extrusionssystem: Das "Herz" des Materialschmelzens und -transports

• Schraub: Als "Kern des Kerns" des Extrusionssystems besteht die Schraube aus hochfesten Legierungsstahl mit verschleiß- und korrosionsbeständigen Eigenschaften.Schieben der Kunststoffrohstoffe von der Trommel zum Druckkopf vorwärts■ die mechanische Scherkraft durch Rotation erzeugt, um das Schmelzen der Rohstoffe zu unterstützen; und das geschmolzenen Kunststoff gleichmäßig mischt, um eine stabile Weichmachqualität zu gewährleisten.Zu den wichtigsten Parametern der Schraube gehören das Verhältnis Länge-Durchmesser (L/D)Ein größeres Längen-Durchmesser-Verhältnis kann beispielsweise die Plastifizierungseinheitlichkeit von Rohstoffen verbessern.mit einer Dicke von nicht mehr als 10 mm,Ein vernünftiges Kompressionsverhältnis kann Blasen im geschmolzenen Kunststoff vermeiden.
• Fass: Es ist eng mit der Schraube verbunden und bietet einen geschlossenen Raum für das Schmelzen und das Befördern von Rohstoffen.Die Außenwand des Laufs ist mit einer Mehrsection Heizung (in der Regel elektrische Heizung) ausgestattet, die die Rohstoffe schrittweise erwärmt, um lokale Überhitzung und Zersetzung zu vermeiden.Das Fass ist auch mit einem Kühlwasserkanal ausgestattet, um die Temperatur genau anzupassen und die Stabilität des Weichmachvorgangs zu gewährleisten..
• Hopper: Es handelt sich um die Zuführvorrichtung des Extrusionssystems zur Lagerung von Kunststoffgranulaten.die automatisch daran erinnern kann, wenn die Rohstoffe nicht ausreichenEinige hochwertige EBM-Maschinen sind auch mit einer Vortrocknungseinrichtung im Hopfer ausgestattet, um Feuchtigkeit aus den Rohstoffen zu entfernen und Blasen in den Produkten zu vermeiden.

2Die Kopf: Die "Form" von Parison Forming

• Kernfunktionen: Der geschmolzene Kunststoff aus dem Fass gelangt in den Druckkopf und verteilt sich gleichmäßig durch den Durchflusskanal im Inneren des Druckkopfes.dann durch die ringförmige Lücke zwischen dem Druckstoffkern und dem Druckstoffhülle extrudiert, um eine Parison zu bildenDer Druckkopf ist mit einer Wanddickenregelvorrichtung (manuell oder automatisch) ausgestattet.die die Lücke zwischen dem Druckstoffkern und der Druckstoffhülle in Echtzeit einstellen kann, um die ungleiche Wanddicke des Parison zu korrigierenWenn beispielsweise die Wandstärke einer Seite des Vorhangs zu dünn ist, kann das Einstellgerät die lokale Lücke erweitern, um die Wandstärke gleichmäßig zu machen.
• Die Head Types: Kreuzkopf-Druckköpfe haben eine einfache Struktur und eignen sich für kleine und mittlere EBM-Maschinen, die hauptsächlich zur Herstellung von Produkten mit kleinen Chargen und mehreren Spezifikationen verwendet werden;spiralförmige Strichköpfe haben ein vernünftigeres Strömungskanaldesign, die die gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Kunststoffs ermöglichen und für Großmaschinen oder die Produktion von hochpräzisen Produkten geeignet sind,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

3- Klemmsystem: "Klemm" zur Versiegelung und Formgebung

• Schimmel: Es handelt sich um ein Werkzeug, das in der Regel aus zwei Hälften (männlicher und weiblicher Form) besteht.Die Form ist mit einem Kühlwasserkanal ausgestattet, die den an der Innenabwand der Form befestigten geschmolzenen Kunststoff rasch abkühlen kann, um den Produktionszyklus zu verkürzen.mit einer Dicke von mehr als 0,05 mm,.
• Klemmzylinder: Er erzeugt Energie für die Schimmelverschließung und -öffnung, die in der Regel durch hydraulischen Druck oder Servomotor angetrieben wird.Wenn die Klemmkraft unzureichend ist, kann die Parison während des Blasens Luft lecken, was zu Produktverformungen führt; wenn die Klemmkraft zu groß ist, kann dies die Form beschädigen oder den Energieverbrauch erhöhen.Die Klemmkraft muss entsprechend der Formgröße und dem Material des Produkts angepasst werden.
• Führungsschiene: Es sorgt für eine reibungslose Bewegung der Form während der Befestigung und Öffnung, vermeidet eine Abweichung der Form und gewährleistet die Genauigkeit der Produktbildung.

4. Blassystem: Die "Stromquelle" der Parison-Erweiterung

• Luftkompressor und Luftspeicher: Der Luftkompressor komprimiert Luft, um Hochdruckluft zu erzeugen, die im Luftspeicher gespeichert wird.Der Luftspeicher kann den Luftdruck stabilisieren und während des Blasprozesses Druckschwankungen vermeidenGleichzeitig ist der Luftspeicher mit einer Filtervorrichtung ausgestattet, die Feuchtigkeit und Verunreinigungen in der Luft entfernt und verhindert, daß das Produkt kontaminiert wird oder Blasen entstehen.
• Luftnadel: Es wird während des Klemmvorgangs in die Spitze eingeführt, um Luft in die Spitze zu blasen.Für große Pariser, können mehrere Luftnadeln verwendet werden, um eine gleichmäßige Luftzufuhr sicherzustellen.
• Druck- und StrömungsregelungsventilDer Druck der Luft beeinflusst unmittelbar den Ausdehnungseffekt der Parison:zu hoher Luftdruck kann dazu führen, dass das Produkt zu dünn oder gar platztDer Luftstrom beeinflusst die Ausdehnungsgeschwindigkeit des Parison.die entsprechend der Kühlgeschwindigkeit des Erzeugnisses angepasst werden muss.

5Kühlsystem: "Kühlmittel" zur Verkürzung der Produktionszyklen

• Schimmelkühlung: Innerhalb der Form befinden sich Kühlwasserkanäle, durch die das Kühlwasser fließt, um die Hitze des geschmolzenen Kunststoffs abzuziehen.Die Temperatur und der Durchfluss des Kühlwassers müssen genau kontrolliert werdenZu niedrige Temperaturen können zu einer Bruchbarkeit des Erzeugnisses führen; zu hohe Temperaturen verlängern die Kühlzeit und verringern die Produktionseffizienz.
• Fasskühlung: Auf dem Fass befinden sich auch Kühlwasserkanäle, die hauptsächlich zur Steuerung der Fassentemperatur und zur Vermeidung von Überhitzung und Zerfall von Rohstoffen dienen.Besonders im Fass., kann eine ordnungsgemäße Abkühlung verhindern, daß die Rohstoffe im Voraus schmelzen und die Förderwirkung beeinträchtigen.

6Steuerungssystem: Das "Gehirn" des Betriebs von Geräten

• PLC-Steuerung: Es ist der Kern des Steuerungssystems, das die Signale verschiedener Sensoren verarbeitet und Steuerbefehle an den Aktoren (wie Heizung, Motor,Zylinder) zur automatischen Steuerung des Produktionsprozesses.
• Berührungsschirm: Es handelt sich um die Schnittstelle Mensch-Maschine, über die die Bediener Produktionsparameter festlegen können (z. B. Temperatur, Schraubgeschwindigkeit, Klemmkraft, Luftdruck usw.),Überwachung des Betriebszustands der Anlagen in Echtzeit, und Anzeige von Fehleranweisungen.
• Sensor: Es ist für die Erfassung verschiedener Parameter während des Produktionsprozesses zuständig, wie z. B. Fassentemperatur, Formtemperatur, Klemmkraft, Luftdruck usw.und sie zurück an den PLC-Controller zu füttern, um die geschlossene Schleife Kontrolle zu realisieren.