Spritzenmaschine

Spritzenmaschine ist alias Spritzenmaschine oder Spritzenmaschine. Es ist die Hauptgestaltungsausrüstung für die Herstellung von verschiedenen Formen von Plastikprodukten vom thermoplastischen oder thermostatoplastischen Plastik unter Verwendung der Plastikgestaltungsformen. Es wird in vertikale Art, horizontale Art und vollelektrische Art unterteilt. Die Spritzenmaschine erhitzt das Plastik und wendet Hochdruck am flüssigen Plastik an, um ihn heraus schießen und den Formenhohlraum füllen zu lassen.

Funktionsprinzip

• Das Arbeitsprinzip der Spritzenmaschine ist dem der Spritze ähnlich, die für Einspritzung benutzt wird. Es ist der Prozess des Einspritzens des plastifizierten Plastiks im flüssigen Zustand (d.h., Zustand des zähflüssigen Flusses) in den geschlossenen Formenhohlraum mithilfe des Schubes der Schraube (oder des Kolbens), und das Produkt dann erreichen, nachdem es kuriert hat.

• Spritzen ist ein Zyklusprozeß, jeder Zyklus einschließt hauptsächlich: quantitative Fütterungs- schmelzend und plastifizierend - Druckeinspritzung - füllende und abkühlende Form - Formöffnung und Teilnehmen. Nehmen Sie das Plastikteil heraus und schließen Sie die Form wieder für den nächsten Gang.

• Spritzen-Rechneroperationseinzelteile: Spritzen-Rechneroperationseinzelteile umfassen Steuertastaturoperation, elektrische Kontrollsystemoperation und Hydrauliksystemoperation. Wählen Sie die Einspritzungsprozessaktion, Vorschub, Einspritzungsdruck, Einspritzungsgeschwindigkeit, Ausstoßenart vor, überwachen Sie die Temperatur jedes Abschnitts des Fasses, und justieren Sie den Einspritzungsdruck und Rückstau.

• Der Gestaltungsprozeß der allgemeinen SchraubenSpritzenmaschine ist, wie folgt: zuerst fügen Sie granulierten oder pulverisierten Plastik in das Fass, hinzu und machen Sie die Plastikschmelze durch die Rotation der Schraube und die Heizung der äußeren Wand des Fasses, dann schließt die Maschine die Form und bewegt den Einspritzungssitz vorwärts, um die Düse nah an dem Sprue der Form zu machen, und Drucköl in den Einspritzungszylinder dann einzuspritzen, um die Schraube nach vorn zu drücken so kann das flüssige Material in eine geschlossene Form mit einer niedrigen Temperatur mit einem Hochdruck und einer schnellen Geschwindigkeit eingespritzt werden. Nach einer bestimmten Zeit und einem Druck (alias der instandhaltene Druck) und einem Abkühlen kann die Form verfestigt werden und geformt werden, und dann kann das Produkt herausgenommen werden (der Zweck der Druck-Instandhaltung ist, die Gegenströmung des flüssigen Materials im Formenhohlraum zu verhindern, fügt Materialien dem Formenhohlraum hinzu und garantiert, dass das Produkt eine bestimmte Dichte und eine Maßtoleranz hat). Der Grundbedarf des Spritzens ist plasticization, Einspritzung und Formteil. Plasticization ist die Voraussetzung, zum der Qualität der geformten Produkte zu verwirklichen und sicherzustellen, und zwecks die Bedingungen des Formteils zu erfüllen, muss Einspritzung genügenden Druck und Geschwindigkeit sicherstellen. Gleichzeitig wegen des hohen Einspritzungsdrucks, wird ein Hochdruck im Formenhohlraum (der durchschnittliche Druck im Formenhohlraum ist im Allgemeinen zwischen MPa 20 und 45), muss genügend Spannkraft so dort sein erzeugt. Es kann gesehen werden, dass das Einspritzungsgerät und die Spannvorrichtung die Schlüsselkomponenten der Spritzenmaschine sind.

• Die Bewertung von Plastikprodukten umfasst hauptsächlich drei Aspekte. Das erste ist die Auftrittqualität, einschließlich Integrität, Farbe, Glanz, usw.; Das zweite ist die Genauigkeit zwischen Größe und relativer Position; Das Drittel ist die Systemtest-, chemischen und elektrischeneigenschaften entsprechend dem Zweck. Diese Qualitätsanforderungen schwanken entsprechend den Gebrauchsgelegenheiten von Produkten. Die Defekte der Produkte liegen hauptsächlich im Entwurf, in der Herstellungsgenauigkeit und im Abnutzungsgrad an den Formen. Aber tatsächlich, leiden die Techniker von Plastikverarbeitungsanlagen häufig unter der schwierigen Situation der Anwendung von technologischen Durchschnitten, die Probleme wieder gutzumachen, die durch Formdefekte mit geringer Wirkung verursacht werden.

• Prozessanpassung im Produktionsverfahren ist eine notwendige Weise, Produktqualität und -ertrag zu verbessern. Weil der Einspritzungszyklus selbst sehr kurz ist, wenn die Prozessbedingungen nicht gut beherrscht werden, sind die Abfallprodukte endlos. Wenn man den Prozess justiert, ist es besser, nur eine Bedingung auf einmal zu ändern und mehrmals zu beobachten. Wenn alle Druck, die Temperatur und die Zeit zusammen justiert werden, ist es einfach, Verwirrung und Missverständnis zu verursachen. Wenn es ein Problem gibt, wissen wir nicht warum. Es gibt viele Maße und Durchschnitte, den Prozess zu justieren. Zum Beispiel gibt es mehr als zehn mögliche Lösungen, zum des Problems der Produktunzufriedenheit zu lösen. Nur indem es ein oder zwei Hauptlösungen, um vorwählt, das Problem kann zu lösen wir das Problem wirklich lösen. Darüber hinaus sollte auch beachtet werden das dialektische Verhältnis in der Lösung. Zum Beispiel wenn das Produkt eine Krise hat, manchmal sollte die materielle Temperatur angehoben werden, manchmal die materielle Temperatur sollte gesenkt werden; Manchmal ist es notwendig, die materielle Quantität zu erhöhen, und manchmal ist es notwendig, die materielle Quantität zu verringern. Wir sollten die Möglichkeit von Rückmaßen erkennen, Probleme zu lösen.