Nachricht senden

So wählen Sie das Stromversorgungssystem der Spritzgießmaschine aus (Teil 2)

December 26, 2022

Neueste Unternehmensnachrichten über So wählen Sie das Stromversorgungssystem der Spritzgießmaschine aus (Teil 2)

Wie man Stromnetz der Spritzen-Maschine vorwählt (Teil 2)

 

Servobewegungsbeschränkung
Der hintere EMF des Servomotors „an der niedrigen Geschwindigkeit“ ist niedriger als der „an der hohen Geschwindigkeit“, also verursacht die Zunahme des Stroms Überhitzung der Spule, die auftritt, wenn es für eine lange Zeit die Spannung beibehält. Die Ölforschungsfirma benutzt Gestellpumpe, um die Verschiebung zu verringern und die hohe Geschwindigkeit des Motors beizubehalten, um dieses Problem zu vermindern. Wenn Sie die Spritzenmaschine kaufen, beachten Sie, ob die Servoleistungsstärke zu klein ist, oder sie wird überbelastet.
Große Spritzenmaschinen benötigen große Motoren/Ölpumpen, sie zu fahren, aber die Rotoren von großen Servomotoren haben große Trägheit, die die Bedingungen von 0 bis 2000 U/min in 0,05 Sekunden nicht erfüllen kann. Nehmen Sie zwei japanische Lieferanten Servomotor mit Ölpumpe als Beispiel, der größte Motor ist nur 35kW. Größere Spritzenmaschinen können zwei oder mehr Servomotoren/Öl nur kombinieren pumpt, um zu fahren, die die Bedingungen des Ölflusses und der Reaktionszeit erfüllen können. Eine 3500-Tonnen-Spritzenmaschine wird durch 10 Sätze der Servomotoren/der Ölpumpen gefahren.
Energiesparender Effektvergleich
Die Gestellpumpe, die durch den Servomotor angetrieben ist, dreht nicht sich in den Bereitschaftszustand, und nur die Energie des Servolokführers wird vergeudet. Dem 11kW Servomotor als Beispiel nehmend, ist der Strom kleiner als 1A. Die Gestellpumpe, die durch Asynchronmotor angetrieben ist, dreht sich mit einer konstanten Geschwindigkeit im Bereitschaftszustand, aber es gibt keinen Fluss oder Druck. Der Strom maß auf der 11kW Spritzenmaschine im Bereitschaftszustand ist 7A, das 29% des Nennstroms 24A des Motors 11kW ist. Dieses ist, weil die Leistungsfähigkeit des Asynchronmotors ungefähr 90% an bewerteter Last ist, aber sie fällt scharf, wenn die Last kleiner als 50% ist. Die britische Firma stellt „energiesparenden Schatz“ zur Verfügung, um die Versorgungsspannung zu verringern, wenn der Asynchronmotor unter Schwachlast ist, um den übermäßigen magnetischen Fluss zu verringern, der durch die kupferne Spule, den Verlust zu verringern und den Effekt der Energieeinsparung zu erzielen erzeugt wird.
Die Öltemperatur einer einzelnen Hohlraumluftfahrtschale mit einer 50t Spritzenmaschine ist ℃ nur 37 im Sommer der Südchina und ohne DruckÖlkühlung. Zum Beispiel ist der Temperaturanstieg des Drucköls ein Anzeichen über Energieeinsparung, die außerhalb der Reichweite sogar der asynchronen Motorantriebsgestellpumpe ist.
Darüber hinaus kann Servomotorantriebsölpumpe 3/4 Regelung zur Verfügung stellen. Genaue Geschwindigkeits- und Druckregelung ist eine Voraussetzung für stabile Produktivität. Weil die Öltemperatur nicht hoch ist, sind die Öltemperaturschwankungen auch niedrig, die die Stabilität verbessert. Niedrige Öltemperatur kann den Bedarf an der DruckÖlkühlung auch sparen oder sogar beseitigen.
Alle Motoren
Der Energieeinsparungseffekt aller Motoren ist weithin bekannt. Der ganze Motor angetrieben durch einen Servomotor, aber er benutzt mindestens vier Servomotoren, um die Einspritzung direkt Antrieb und plastifiziert, Formöffnung und schließt und Ausstoßen. Andere Aktionen wie Tabelle des Kernziehens/Spinnen, Schießen und Formanpassung können durch Servomotor oder billigeren Motor angetrieben. Für Direktantrieb wird die Leitspindel oder der gebogene Arm benutzt, um die drehende kinetische Energie in lineare kinetische Energie zu ändern, oder der Gurt oder der Gang wird benutzt, um die drehende kinetische Hochgeschwindigkeitsenergie in langsame drehende kinetische Energie zu ändern.
Verglichen mit hybrider Servoenergie, spart Direktantrieb zwei Umwandlungsprozesse und 10% Energie. Er kann Energie ohne Drucköl und elastischen Verlust der Rohrleitung sparen.
Empfehlungen für Antriebsauswahl
Seit seiner Erfindung hat die Spritzenmaschine einige technologische Innovationen erfahren. Der Gebrauch von Bewegungs- und Öldruck ist- ein Fortschritt, sie ersetzen menschliche Energie; Schneckenkolben ist eine frühe Innovation, die die Plastifizierungs- und Einspritzungskombiniert, Funktionen, zum der Kosten der Spritzenmaschine zu verringern; Eine andere Innovation ist der proportionale Druck und das Strömungsventil, das zu einer anderen Innovation - der weitverbreitete Gebrauch der Mikroprozessoren eng verwandt ist. Der Aktionsdruck und -fluß müssen nicht mehr auf das Ventil manuell eingestellt werden, und an den Spritzenparametern können für einfache Wiederverwendung erinnert werden folgendes Mal; Mit dem breiten Gebrauch der Gestellpumpen, hat dieses etwas, mit den steigenden Stromrechnungen zu tun. Die Einleitung des vollen Motors sollte als eine Revolution angesehen werden. Da es keinen Effekt der Öltemperatur gibt, verbessert er erheblich die Stabilität, die Genauigkeit, die parallele Aktion, die Energieeinsparung, die Schalldämpfung, keine Ölleckageverschmutzung, etc. Die Anwendung der Servomotorantriebsölpumpe in der Spritzenmaschine hat die Vorteile der Energieeinsparung, 3/4 Endlosschleife und der Schalldämpfung, die fast alle Motoren sind, aber die Kosten sind viel niedriger.
Wenn die Spritzenmaschine nicht mit voller Geschwindigkeit funktioniert, kann die Verringerung des Flusses Abfall verringern. Gestellpumpe und Servomotor können den Fluss verringern, und die letzteren können Stromstille mit nahem nullEnergieverbrauch versehen. Jedoch sind nicht alle Produkte für Produktion mit Spritzenmaschinen mit Servomotoren und Ölpumpen passend, gerade da nicht alle Produkte mit vollen Motoren produziert werden. Die konstante Verdrängerpumpe und die Gestellpumpe haben ihren eigenen Wert. Ob man diese Technologie erfordert die Berechnung der Anlagenrendite zur aktuellen Periode, eine Entscheidung zu treffen annimmt.
Der Rettungseffekt des Servomotors kann nicht generalisiert werden, der mit der Wandstärke des Produktes zusammenhängt, ob kalter Läufer während der Form, der DruckHaltezeit und der Bereitschaftszeit benutzt wird. Im allgemeinen die Wandstärke das größer ist, die mehr Energieeinsparung des Servomotors sind. Das Spritzen des Vorformlings gehört dieser Kategorie. Wenn der Durchmesser des kalten Läufers größer als die Wandstärke ist, wird die Kühlzeit durch den Durchmesser des Läufers gesteuert. Im Gegenteil ist die DruckHaltezeit von dünnwandigen Produkten (heißer Läufer), 0 sogar, und die Kühlzeit ist auch 0, also die Energieeinsparung des Servomotors ist begrenzt kurz.
Um, im Zusatz zum vollen Motor, empfiehlt Daming dass dünnwandige Brotdosen (mit einer Wandstärke von 0.5mm) mit einem Zyklus von 5 Sekunden oder durch Spritzenmaschinen mit den konstanten Verdrängerpumpen weniger produziert zu werden aufzusummieren, die durch Asynchronmotoren angetrieben sind. Weil die meisten Zyklen mit voller Geschwindigkeit und vollem Druck geleitet werden, ist der gesparte Abfall begrenzt, und sogar dehnen die Beschleunigung und die Verlangsamung des Servomotors den Spritzenzyklus aus; Produkte mit einem Zyklus von 5-8 Sekunden können durch Spritzenmaschinen mit den Gestellpumpen produziert werden, die durch Asynchronmotoren angetrieben sind; Für Produkte mit einem Zyklus von mehr als 8 Sekunden, ist die Kühlzeit länger als die Plastifizierungszeit, ist die Einspritzzeit mehr als 3 Sekunden, ist die Schneckendrehzahl kleiner als 70%, wird der Parallelgreifer benutzt, um sie herauszunehmen, und halbautomatische Operation wird verwendet, „energiesparender Schatz“ oder Servobewegungsspritzenmaschine wird für Produktion empfohlen. Darüber hinaus sind die Kosten des Servomotors hoch. Wenn die zusätzlichen Anlagenrenditen zur aktuellen Periode innerhalb zwei Jahre, es betrachtet werden können.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf
Ansprechpartner : Mrs. Sara
Telefon : 15850801260
Zeichen übrig(20/3000)