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Wie man die Gefahren von Spritzenmaschinen beschäftigt

August 15, 2022

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Wie man die Gefahren von Spritzenmaschinen beschäftigt

(1) entsprechend verschiedenen Lastsanforderungen, überprüfen Sie und justieren Sie den Druck des Sicherheitsventils häufig, es gerade recht zu machen.

 

(2) versucht angemessene Auswahl des Hydrauliköls, besonders Ölviskosität, wenn Bedingungen ermöglichen, eine niedrigere Viskosität zu verwenden, um Viskositätsreibungsverlust zu verringern.

 

(3) verbessern die Schmierungszustände von beweglichen Teilen, um Reibungsverlust zu verringern, der zur Verringerung der Arbeitsbelastungs- und Hitzegeneration förderlich ist.

 

(4) verbessern die Versammlungsqualität und Präzision von hydraulischen Komponenten und von Hydrauliksystemen, steuert ausschließlich die zusammenpassende Freigabe von zusammenpassenden Teilen und Schmierungszustände zu verbessern. Die Dichtmasse mit kleinem Reibungskoeffizienten und die verbesserte versiegelnde Struktur werden benutzt, um die beginnende Kraft des Hydrozylinders so viel wie möglich zu verringern, um die Hitze zu verringern, die durch den mechanischen Reibungsverlust erzeugt wird.

 

(5) Add abkühlendes Gerät gegebenenfalls.

 

Faltende Auswahl

Im allgemeinen haben die meisten Kunden, die in der Spritzenindustrie jahrelang gewesen sind, die Fähigkeit, die passende Spritzenmaschine für Produktion zu beurteilen und zu wählen. Jedoch in einigen Fällen der Kunde benötigt möglicherweise die Unterstützung des Herstellers, zu entscheiden, welcher Spezifikation zu verwenden der Spritzenmaschine oder sogar der Kunde möglicherweise hat nur eine Probe oder eine Idee des Produktes, und den Hersteller dann zu fragen, ob die Maschine produziert werden kann, oder welches Modell passendes, damit vergleichen.

 

Darüber hinaus einige spezielle Produkte erfordern möglicherweise spezielle Geräte wie Akkumulatoren, geschlossene Stromkreise, Einspritzungskompression, etc., zwecks leistungsfähiger produziert zu werden. Es kann gesehen werden, dass, wie man die passende Spritzenmaschine für Produktion ist eine extrem wichtige Frage bestimmt. Die folgenden Informationen werden als Referenz des Lesers zur Verfügung gestellt.

 

Die wichtigen Faktoren, die normalerweise die Auswahl von Einspritzungsmaschinen beeinflussen, umfassen Formen, Produkte, Plastik, Gestaltungsanforderungen, etc. Vor der Herstellung einer Auswahl deshalb müssen die folgenden Informationen gesammelt oder verfügbar sein:

 

Formgröße (Breite, Höhe, Stärke), Gewicht, spezieller Entwurf, etc.;

 

Art und Quantität Plastik benutzt (einzelner Rohstoff oder mehrfacher Plastik);

 

Auftrittmaße (Länge, Breite, Höhe, Stärke), Gewicht, etc. von Spritzen Produkte; Gestaltungsanforderungen, wie Qualitätszustände, Produktionsgeschwindigkeit, etc.

 

Nachdem Sie die oben genannten Informationen eingeholt haben, können Sie den Schritten unten folgen, um eine passende Einspritzungsmaschine zu wählen:

 

1. Wählen Sie die rechte Art vor: Das Modell und die Reihen werden durch das Produkt und den Plastik bestimmt.

 

Da es viele Arten Spritzenmaschinen gibt, ist es notwendig, welche Spritzenmaschine oder -reihe das Produkt bis zu Beginn produziert werden sollte, wie allgemeine Rohstoffe der Thermoplastikee oder des Bakelits richtig zu bestimmen oder Rohstoffe, etc.-Farbe, zwei Farbe, Mehrfarben, Zwischenlage oder Mischfarbe, etc. darüber hinaus ZU STREICHELN, einige Produkte erfordert Bedingungen wie hohe Stabilität (Endlosschleife), hohe Präzision, Ultrahocheinspritzungsrate, hoher Einspritzungsdruck oder schnelle Produktion (multi-Loop), und die passende Reihe muss für Produktion auch vorgewählt werden.

 

2. Niedergelegt: Bestimmen Sie, ob der „innere Abstand der großen Spalte“, „die Formstärke“, „die minimale Größe der Form“ und „die Formgröße“ der Maschine entsprechend der Größe der Form angebracht sind, um zu bestätigen ob die Form niedergelegt werden kann.

 

Die Breite und die Höhe der Form müssen als kleiner sein oder mindestens eine Seite kleiner als der innere Abstand der großen Spalte ist;

 

Die Breite und die Höhe der Form sind vorzugsweise innerhalb der Größe der Formplatte;

 

Die Stärke der Form muss zwischen der Formstärke der Spritzenmaschine sein;

 

Die Breite und die Höhe der Form müssen die minimale Formgröße treffen, die durch die Spritzenmaschine empfohlen wird, und es funktioniert nicht, wenn es zu klein ist;

 

3. Nehmen Sie es heraus: Es wird durch die Form und das Endprodukt beurteilt, ob der „Öffnungshub“ und „der Unterstützungsschlagmann“ genug sind, damit das Endprodukt herausgenommen werden kann.

 

Der Formöffnungshub muss mindestens auf der Höhe des Endprodukts in Richtung des Öffnens und des Schließens der Form zweimal sein, und die Länge des Sprue muss eingeschlossen sein;

 

Der Palettenanschlag sollte genug sein, zum des Endprodukts auszustoßen;

 

4. Kann zugeschlossen werden: Die Tonnage „der Spannkraft“ wird durch das Produkt und den Plastik bestimmt.

 

Wenn der Rohstoff in den Formenhohlraum unter Hochdruck eingespritzt wird, wird eine Form-ziehende Kraft erzeugt, also muss die Spanneinheit der Spritzenmaschine genügend „Spannkraft“ zur Verfügung stellen, damit die Form nicht geöffnet ist. Die Spannkraftanforderung wird berechnet, wie folgt:

 

Berechnen Sie den hervorstehenden Bereich des Endprodukts in Richtung der Öffnung und schließend sterben Sie an der Auftrittgröße des Endprodukts;

 

Unterstützungsformkraft = hervorstehender Bereich des Endprodukts in Richtung des Öffnens und des Schließens der Form (cm2) × Zahl Formenhohlräume × Drucks in der Form (kg/cm2);

 

Der Druck in der Form schwankt mit dem Rohstoff, und der allgemeine Rohstoff ist 350~400kg/cm2;

 

Die Spannkraft der Maschine muss als die Kraft des Unterstützungswürfels größer sein, und um der Sicherheit willen, muss die Spannkraft der Maschine normalerweise sein mehr, als 1,17mal die Kraft der Unterstützung sterben;

 

Bis jetzt sind die Spezifikationen der Spanneinheit einleitend bestimmt worden, und die Tonnage des Modells ist ungefähr bestimmt worden. Als nächstes müssen die folgenden Schritte durchgeführt werden, um zu bestätigen, welche Einspritzeinheit einen passenderen Schraubendurchmesser hat.

 

5. Voller Schuss: Bestimmen Sie das erforderliche „geschossene Volumen“ durch das Gewicht des Endprodukts und die Anzahl von Formenhohlräumen, und wählen Sie den passenden „Schraubendurchmesser“ vor.

 

Wenn man das Gewicht des Endprodukts berechnet, muss die Anzahl von Formenhohlräumen (einige Hohlräume in einer Form) betrachtet werden;

 

Um der Stabilität willen sollte das Einspritzungsvolumen mehr, als sein 1,35mal das Gewicht des Endprodukts d.h. das Gewicht des Endprodukts innerhalb 75% des Einspritzungsvolumens sein sollte;

 

6. Guter Schuss: Das „Schraubenkompressionsverhältnis“ und „der Einspritzungsdruck“ wird durch den Plastik bestimmt. Etwas Technikplastik erfordert einen höheren Einspritzungsdruck und einen passenden Schraubenkompressionsverhältnisentwurf, einen besseren Gestaltungseffekt zu haben. Deshalb um das Endprodukt herzustellen, besser zu schießen, ist es auch notwendig, die Einspritzungsdruckanforderungen und die Kompressionsverhältnisfragen zu betrachten, wenn man eine Schraube. vorwählt.

 

Im allgemeinen Schrauben mit kleinem Durchmesser höheren Einspritzungsdruck zur Verfügung stellen.

 

7. Schießen schnell: und Bestätigung „der schießenden Geschwindigkeit“.

 

Einige Endprodukte erfordern hohe Einspritzungsrate und schnelle Einspritzung, zwecks, wie ultradünne Produkte stabil gebildet zu werden. In diesem Fall ist möglicherweise es notwendig, zu bestätigen, ob die Einspritzungsrate und die Einspritzungsrate der Maschine genügend ist und ob sie mit Akkumulator, Regelung und anderen Geräten ausgerüstet werden muss. Im allgemeinen unter den gleichen Bedingungen, hat eine Schraube, die höheren Einspritzungsdruck zur Verfügung stellen kann, normalerweise eine niedrigere Einspritzungsrate, und andererseits, hat eine Schraube, die einen niedrigeren Einspritzungsdruck zur Verfügung stellen kann, normalerweise eine höhere Einspritzungsrate. Deshalb wenn sie den Schraubendurchmesser vorwählen, muss das Einspritzungsvolumen, der Einspritzungsdruck und die Einspritzungsrate (Einspritzungsgeschwindigkeit) quer-betrachtet werden und gewählt werden.

 

Darüber hinaus kann ein multi-Loop Entwurf auch verwendet werden, um die Gestaltungszeit zu verkürzen, indem man Verbundaktionen synchronisiert.

 

Nach den oben genannten Schritten prinzipiell ist es möglich, die Spritzenmaschine zu bestimmen, die den Bedarf erfüllt, aber es gibt einige Sonderausgaben, die möglicherweise auch betrachtet werden müssen und umfasst:

 

Zusammenpassendes Problem der Größe:

 

In einigen speziellen Fällen des die Form möglicherweise oder das Produkt Kunden haben eine kleine Form aber ein großes geschossenes Volumen oder eine große Form aber ein Schrotvolumen. In diesem Fall die Standardspezifikationen, die durch den Hersteller eingestellt werden, in der Lage sind möglicherweise nicht zu, um Kundenbedarf zu erfüllen, die so genannte „zusammenpassende Größe“ müssen durchgeführt werden d.h. „große Wand und Schrot“ oder „kleine Wand und einflussreiche Person“. Die so genannte „große Wand und das Schrot“ bedeutet, dass die ursprüngliche Standardspanneinheit mit einer kleineren Einspritzungsschraube zusammengebracht wird. Im Gegenteil „kleine Wand und große Einspritzung“ bedeutet, dass die ursprüngliche Standardspanneinheit mit einer größeren Einspritzungsschraube zusammengebracht wird. Selbstverständlich, es gibt möglicherweise einige Niveaus des Unterschieds zwischen dem Festklemmen und Einspritzung.

 

Die Idee einer schnellen Maschine oder der Hochgeschwindigkeitsmaschine:

 

In der praktischen Anwendung mehr und mehr bitten Kunden, die so genannte „Hochgeschwindigkeitsmaschine“ oder „schnelle Maschine“ zu kaufen. Im allgemeinen zusätzlich zum Bedarf des Produktes selbst, ist der Zweck, den Gestaltungszyklus zu verkürzen und den Ertrag pro die Einheitszeit zu erhöhen, dadurch er verringert er Produktionskosten und verbessert Wettbewerbsfähigkeit. Im Allgemeinen die oben genannten Ziele zu erzielen, gibt es einige Ansätze:

 

Erhöhen Sie die Einspritzungsgeschwindigkeit: erhöhen Sie den Motor und die Pumpe, oder addieren Sie einen Druckakkumulator (vorzugsweise mit Regelung);

 

Erhöhen Sie die Fütterungsgeschwindigkeit: erhöhen Sie den Bewegungsmotor und -pumpe, oder verringern Sie den Fütterungshydraulikmotor, um die Schneckendrehzahl zu beschleunigen;

 

Multi-Loop System: Doppelschleife oder Dreifachschleifenentwurf wird angenommen, um Verbundaktionen synchron durchzuführen und die Gestaltungszeit zu verkürzen;

 

Erhöhen Sie die Formwasserstraße, um die Kühlleistung der Form zu verbessern;

 

Jedoch „es gibt kein freies Mittagessen in der Welt“. Obgleich die Verbesserung und die Umwandlung der Maschinenleistung Produktions-Leistungsfähigkeit erhöhen können, erhöht sie häufig Investitionskosten und Betriebskosten. Deshalb kann die Nutzenbewertung, bevor Investition vor der passendsten Maschine sorgfältig ausgewertet werden muss, vorgewählt werden. Art, zum des höchsten Nutzens zu produzieren.

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