Die Wahl des richtigen Materials ist die erste Entscheidung in jedem Blasformprojekt und die am schwersten rückgängig zu machen.die Kosten für jedes StückWenn Sie es falsch machen, können Sie die Form überarbeiten, die Maschine wechseln oder Kunden durch Leckagen und Bruch verlieren.
Hier finden Sie einen praktischen Leitfaden zu den drei am häufigsten verwendeten Blasformmaterialien HDPE, PP und PET und wie Sie zwischen ihnen wählen können.
Hochdichte-Polyethylen (HDPE) ist das am häufigsten verwendete Material im Extrusions-Blow-Molding und das aus gutem Grund.Deshalb ist HDPE die Standardwahl für Dose-Dosen, Schmierstoffflaschen, chemische Fässer und Behälter von 1 L bis 200 L und darüber hinaus.
Wenn es sich bei Ihrem Produkt um ein Öl, Kühlmittel, Waschmittel, Agrochemikalien oder eine andere Flüssigkeit handelt, die einen robusten, undichtem Behälter benötigt, sollte HDPE Ihr Ausgangspunkt sein.Maschinen zur Herstellung von HDPE-Behältern sind auch am einfachsten mit recyceltem Material (PCR) zu betreiben, was HDPE zur natürlichen Wahl für nachhaltigkeitsorientierte Projekte macht.
Polypropylen (PP) bietet eine höhere Wärmebeständigkeit als HDPE, was bedeutet, dass es mit Heißfüllung und Dampfsterilisation umgehen kann.Deshalb ist es beliebt für Lebensmittelverpackungen, Milchbecher und Haushaltschemikalienflaschen, die sauberer aussehen müssen.
Wählen Sie PP, wenn Ihre Fülltemperatur über 80°C liegt, wenn der Behälter die Sterilisation überstehen muss oder wenn das Markenimage eine hellere, glattere Oberfläche erfordert.Der Kompromiss besteht darin, dass die Stoßfestigkeit bei niedrigen Temperaturen im Vergleich zu HDPE etwas geringer ist.
PET ist das Material der Wahl, wenn es um die Anziehungskraft geht, denn es ist kristallklar, hat gute Barriereigenschaften und ist der Standard für Wasser, Saft, Speiseöl und Kosmetikflaschen.PET-Behälter werden typischerweise mit Spritzguss (ISBM) oder Einschrittspritzgussverfahren hergestellt, und die Reise beginnt in der Regel mit einer PET-Vorformspritzgießmaschine.
Wählen Sie PET, wenn Sie Transparenz, ein erstklassiges Aussehen oder eine gute Aufbewahrbarkeit benötigen und wenn Sie Getränke, Öl oder Kosmetikflaschen in mittlerer bis großer Menge herstellen.
Bei Dawson Machinery & Mould Group haben wir mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bau von Spritzgießmaschinen, Spritzgießmaschinen, PET Vorformspritzgießmaschinen,und Formen für Kunden auf der ganzen WeltOb Sie eineExtrusionsblasformmaschinefür HDPE-Dosen und -TrommelnPET-Blasformmaschine, oderPET-Vorformspritzgießmaschine, können unsere Ingenieure Ihnen helfen, das Material, die Maschine und die Form als eine komplette Lösung auszuwählen.
Sie sind sich nicht sicher, welches Material zu Ihrem Produkt passt?Bitte um eine kostenlose BeratungUnser Team hilft Ihnen, Ihre Optionen zu bewerten, bevor Sie investieren.
Die Wahl des richtigen Materials ist die erste Entscheidung in jedem Blasformprojekt und die am schwersten rückgängig zu machen.die Kosten für jedes StückWenn Sie es falsch machen, können Sie die Form überarbeiten, die Maschine wechseln oder Kunden durch Leckagen und Bruch verlieren.
Hier finden Sie einen praktischen Leitfaden zu den drei am häufigsten verwendeten Blasformmaterialien HDPE, PP und PET und wie Sie zwischen ihnen wählen können.
Hochdichte-Polyethylen (HDPE) ist das am häufigsten verwendete Material im Extrusions-Blow-Molding und das aus gutem Grund.Deshalb ist HDPE die Standardwahl für Dose-Dosen, Schmierstoffflaschen, chemische Fässer und Behälter von 1 L bis 200 L und darüber hinaus.
Wenn es sich bei Ihrem Produkt um ein Öl, Kühlmittel, Waschmittel, Agrochemikalien oder eine andere Flüssigkeit handelt, die einen robusten, undichtem Behälter benötigt, sollte HDPE Ihr Ausgangspunkt sein.Maschinen zur Herstellung von HDPE-Behältern sind auch am einfachsten mit recyceltem Material (PCR) zu betreiben, was HDPE zur natürlichen Wahl für nachhaltigkeitsorientierte Projekte macht.
Polypropylen (PP) bietet eine höhere Wärmebeständigkeit als HDPE, was bedeutet, dass es mit Heißfüllung und Dampfsterilisation umgehen kann.Deshalb ist es beliebt für Lebensmittelverpackungen, Milchbecher und Haushaltschemikalienflaschen, die sauberer aussehen müssen.
Wählen Sie PP, wenn Ihre Fülltemperatur über 80°C liegt, wenn der Behälter die Sterilisation überstehen muss oder wenn das Markenimage eine hellere, glattere Oberfläche erfordert.Der Kompromiss besteht darin, dass die Stoßfestigkeit bei niedrigen Temperaturen im Vergleich zu HDPE etwas geringer ist.
PET ist das Material der Wahl, wenn es um die Anziehungskraft geht, denn es ist kristallklar, hat gute Barriereigenschaften und ist der Standard für Wasser, Saft, Speiseöl und Kosmetikflaschen.PET-Behälter werden typischerweise mit Spritzguss (ISBM) oder Einschrittspritzgussverfahren hergestellt, und die Reise beginnt in der Regel mit einer PET-Vorformspritzgießmaschine.
Wählen Sie PET, wenn Sie Transparenz, ein erstklassiges Aussehen oder eine gute Aufbewahrbarkeit benötigen und wenn Sie Getränke, Öl oder Kosmetikflaschen in mittlerer bis großer Menge herstellen.
Bei Dawson Machinery & Mould Group haben wir mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bau von Spritzgießmaschinen, Spritzgießmaschinen, PET Vorformspritzgießmaschinen,und Formen für Kunden auf der ganzen WeltOb Sie eineExtrusionsblasformmaschinefür HDPE-Dosen und -TrommelnPET-Blasformmaschine, oderPET-Vorformspritzgießmaschine, können unsere Ingenieure Ihnen helfen, das Material, die Maschine und die Form als eine komplette Lösung auszuwählen.
Sie sind sich nicht sicher, welches Material zu Ihrem Produkt passt?Bitte um eine kostenlose BeratungUnser Team hilft Ihnen, Ihre Optionen zu bewerten, bevor Sie investieren.
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