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Unterschied zwischen Blister, Blasform- und Spritzgussblister

November 21, 2022

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Unterschied zwischen Blister, Blasform- und Spritzgussblister


Es ist eine Kunststoffverarbeitungstechnologie.Das Hauptprinzip besteht darin, die flache Kunststoff-Hartfolie zu erwärmen und zu erweichen und sie dann mit Vakuum auf der Oberfläche der Form zu adsorbieren.Es entsteht nach dem Abkühlen.Es ist weit verbreitet in Kunststoffverpackungen, Beleuchtung, Werbung, Dekoration und anderen Branchen.
Blisterverpackung: Sammelbegriff für Kunststoffprodukte, die im Blisterverfahren hergestellt und mit entsprechenden Anlagen verpackt werden.
Blisterverpackungsprodukte umfassen: Blisterhülle, Schale, Blisterbox und Synonyme umfassen: Vakuumabdeckung, Blisterabdeckung usw. Die Hauptvorteile der Blisterverpackung sind: Einsparung von Roh- und Hilfsmaterialien, geringes Gewicht, bequemer Transport, gute Siegelleistung und Erfüllung der Anforderungen des Umweltschutzes und der grünen Verpackung;Es kann alle speziell geformten Produkte ohne zusätzliche Polstermaterialien verpacken;Die verpackten Produkte sind transparent und sichtbar, schön im Aussehen, bequem für den Verkauf und geeignet für mechanisierte und automatische Verpackung, praktisch für modernes Management, Einsparung von Arbeitskräften und Effizienzsteigerung.
Die Blisterverpackungsausrüstung umfasst hauptsächlich: Blisterformmaschine, Stanze, Versiegelungsmaschine, Hochfrequenzmaschine, Faltmaschine.Die durch Verpackung gebildeten Verpackungsprodukte können unterteilt werden in: Karteneinführung, Kartenabsorption, Doppelblasenhülle, Halbblasenhülle, Doppelfaltenblasenhülle, Dreifachfaltenblasenhülle usw.
Spritzguss
Spritzgießen, also thermoplastisches Spritzgießen.Bei diesem Verfahren wird das Kunststoffmaterial geschmolzen und dann in den Membranhohlraum eingespritzt.Sobald der geschmolzene Kunststoff in die Form eintritt, wird er gekühlt, um eine bestimmte Form gemäß der Formhohlraumprobe zu bilden.
Die erhaltene Form ist oft das Endprodukt, und vor der Installation oder Verwendung als Endprodukt ist keine weitere Verarbeitung erforderlich.Viele Details wie Wölbungen, Rippen und Gewinde lassen sich in einem Schritt durch Spritzgießen anformen.
Die Spritzgussmaschine besteht aus zwei Grundkomponenten: einer Einspritzvorrichtung und einer Spannvorrichtung zum Schmelzen und Zuführen von Kunststoffen in die Form.Die Funktionen der Formmischvorrichtung sind: 1. Schließen der Form unter der Bedingung, dass sie den Einspritzdruck trägt;2. Nehmen Sie das Produkt aus der Einspritzvorrichtung, um den Kunststoff zu schmelzen, bevor er in die Form eingespritzt wird, und steuern Sie dann den Druck und die Geschwindigkeit, um die Schmelze in die Form einzuspritzen.Gegenwärtig gibt es zwei Konstruktionen von Einspritzvorrichtungen: Vorplastifizierer vom Schneckentyp oder zweistufige Vorrichtungen und sich hin- und herbewegende Schnecke.Der Vorplastifizierer vom Schneckentyp verwendet eine Vorplastifizierschnecke (erste Stufe), um geschmolzenen Kunststoff in die Einspritzstange (zweite Stufe) einzuspritzen.
Der Schnecken-Plastifizierer hat die Vorteile einer konstanten Schmelzmasse, eines hohen Drucks und einer hohen Geschwindigkeit sowie einer genauen Steuerung des Einspritzvolumens (unter Verwendung mechanischer Schubvorrichtungen an beiden Enden des Kolbenhubs).Diese Vorteile werden für transparente, dünnwandige Produkte und eine hohe Produktionsgeschwindigkeit benötigt.Zu seinen Nachteilen gehören eine ungleichmäßige Verweilzeit (die zu Materialabbau führt), hohe Ausrüstungskosten und Wartungskosten.
Die am häufigsten verwendete Schneckenspritzvorrichtung benötigt keinen Kolben, um den Kunststoff zu schmelzen und einzuspritzen.Blasformen
Auch bekannt als Hohlblasformen, ein sich schnell entwickelndes Kunststoffverarbeitungsverfahren.Der durch Extrusion oder Spritzgießen von thermoplastischem Harz hergestellte röhrenförmige Kunststoffvorformling wird in heißem (oder in einen erweichten Zustand erhitztem) geteiltem Formwerkzeug angeordnet, und unmittelbar nach dem Schließen des Formwerkzeugs wird Druckluft in das Formteil eingeleitet, so dass die Kunststoffvorformling wird geblasen und an die Innenwand der Form geklebt.Nach dem Abkühlen und Entformen erhält man verschiedene Hohlkörper.Der Herstellungsprozess von Blasfolie ist im Prinzip dem von Hohlkörpern sehr ähnlich, kommt aber ohne Formen aus.Aus Sicht der kunststoffverarbeitungstechnischen Einordnung wird der Formgebungsprozess der Blasfolie üblicherweise der Extrusion zugerechnet.Das Blasformverfahren wurde während des Zweiten Weltkriegs zur Herstellung von Fläschchen aus Polyethylen niedriger Dichte eingesetzt.In den späten 1950er Jahren, mit der Geburt von Polyethylen hoher Dichte und der Entwicklung von Blasformmaschinen, wurde die Blasformtechnologie weit verbreitet.
Das Volumen von Hohlbehältern kann Tausende von Litern erreichen, und ein Teil der Produktion wurde von Computern gesteuert.Zum Blasformen geeignete Kunststoffe schließen Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyester usw. ein. Die erhaltenen hohlen Behälter werden weithin als industrielle Verpackungsbehälter verwendet.
Nach dem Vorformling-Herstellungsverfahren kann das Blasformen in Extrusionsblasformen und Spritzblasformen unterteilt werden.Die Neuentwicklung umfasst Mehrschichtblasformen und Zugblasformen.

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