Dimensional instability refers to the change in the size of plastic parts between each batch of molded products or between each molded product of each mold under the same injection molding machine and molding process conditions.Die Änderung der Produktgröße wird durch eine ungewöhnliche Ausrüstungskontrolle, unangemessene Spritzgießbedingungen, eine schlechte Produktgestaltung und Änderungen der Materialeigenschaften verursacht.
1) Ungleichmäßige Formbedingungen oder unsachgemäßer Betrieb
Während des Spritzgießens müssen verschiedene Prozessparameter wie Temperatur, Druck und Zeit streng nach den Prozessanforderungen kontrolliert werden.Vor allem der Formzyklus jedes Kunststoffteils muss konsistent sein und kann nicht nach Belieben geändert werden.Wenn der Einspritzdruck zu niedrig ist, die Haltezeit zu kurz ist, die Formtemperatur zu niedrig oder ungleichmäßig ist, die Temperatur am Lauf und der Düse zu hoch ist,und der Kunststoffteil ist nicht genug gekühlt, werden Form und Größe des Kunststoffteils instabil sein.
2) Unzulässige Auswahl der Formenrohstoffe
Die Schrumpfgeschwindigkeit der Formrohstoffe hat einen großen Einfluss auf die Größengenauigkeit der Kunststoffteile.aber die Schrumpfungsrate der Formenrohstoffe ist großIm Allgemeinen ist es schwierig, die Größengenauigkeit der Kunststoffteile zu gewährleisten, je höher die Schrumpfgeschwindigkeit der Formenrohstoffe,je schwieriger es ist, die Maßgenauigkeit der Kunststoffteile zu gewährleistenBei der Auswahl von Formharzen ist daher der Einfluß der Schrumpfgeschwindigkeit der Rohstoffe nach dem Formen auf die Größengenauigkeit der Kunststoffteile vollständig zu berücksichtigen.Für die ausgewählten Rohstoffe, darf der Bereich der Schrumpfungsgeschwindigkeitsänderungen nicht größer sein als die Anforderungen an die Maßgenauigkeit der Kunststoffteile.
3) Schimmelfehler
Die Konstruktionskonstruktion und die Fertigungsgenauigkeit der Form beeinflussen direkt die Größengenauigkeit der Kunststoffteile.wenn die Starrheit der Form unzureichend ist oder der Formdruck in der Formhöhle zu hoch ist, wird die Form verformt, wodurch die Formgröße der Kunststoffteile instabil ist.Wenn die Abgleichsfreiheit zwischen dem Führerstift und dem Führerschleifer der Form die zulässige Toleranz aufgrund schlechter Fertigungsgenauigkeit oder übermäßigen Verschleißes überschreitet, die Formgrößengenauigkeit der Kunststoffteile wird auch
Daher sollte bei der Gestaltung der Form eine ausreichende Formfestigkeit und -steifigkeit vorgesehen und die Verarbeitungsgenauigkeit streng kontrolliert werden.Das Werkzeug für die Formhöhle sollte verschleißfest sein., und die Hohlraumoberfläche sollte vorzugsweise wärmebehandelt und kaltgehärtet werden.es ist am besten, keine ein-Form-Mehrfach-Hohlraum-Struktur zu verwendenAnsonsten müssen zur Gewährleistung der Formgenauigkeit des Kunststoffteils eine Reihe von Hilfsvorrichtungen zur Gewährleistung der Formgenauigkeit auf die Form gesetzt werden, was zu hohen Produktionskosten führt.
4) Ausfall der Ausrüstung
Wenn die Plastifizierungskapazität der Formgeräte unzureichend ist, das Zuführsystem instabil ist, die Schraubdrehzahl instabil ist, die Stoppfunktion abnormal ist,das Rückschlagventil des hydraulischen Systems versagtWenn das Thermoelement der Temperaturregelung ausgebrannt ist, die Heizung kurzgeschaltet ist usw., wird die Formgröße des Kunststoffteils instabil sein.Zielgerichtete Maßnahmen zur Beseitigung.
5) Inkonsequente Prüfmethoden oder -bedingungen
Wenn die Methode, die Zeit und die Temperatur der Größe des Kunststoffteils unterschiedlich sind, wird die gemessene Größe sehr unterschiedlich sein.Die Temperaturbedingungen haben den größten Einfluss auf die Prüfung., weil der Wärmeausdehnungskoeffizient von Kunststoff 10-mal größer ist als der von Metall.zur Messung der Strukturmaße des Kunststoffteils müssen die Standardmethode und Temperaturbedingungen verwendet werden, und das Kunststoffteil muss vor der Messung vollständig abgekühlt und befestigt werden.und es ist im Grunde nach 24 Stunden fixiert.
