Blasformen-Maschine

Blasformen-Maschine

Basisdaten

Blasen, alias Blasen, ist eine schnell sich entwickelnde Plastikverarbeitungsmethode. Das Röhren- Plastik- parison, das durch Verdrängung oder Spritzen des thermoplastischen Harzes erreicht wird, wird in eine aufgeteilte Form gelegt, während es (oder erhitzt zu einem erwichenen Zustand) heiß ist, und Druckluft wird in das parison sofort nach dem Schließen der Form, um das Plastik-parison durchzubrennen eingeführt. Sie erweitert und haftet nah zur inneren Wand der Form, und nachdem man abgekühlt ist und demoulding, werden verschiedene hohle Produkte erreicht. Das Herstellungsverfahren der Blasfolie ist prinzipiell Blasformen von hohlen Produkten sehr ähnlich, aber es benutzt keine Form. Aus der Perspektive der Plastikverfahrenstechnikklassifikation ist der Gestaltungsprozeß der Blasfolie normalerweise in der Verdrängung eingeschlossen. Der Blasformenprozeß fing an verwendet zu werden, um Polyäthylenphiolen der niedrigen Dichte während des Zweiten Weltkrieges zu produzieren. Ende der fünfziger Jahre mit der Geburt Polyäthylens des mit hoher Dichte und der Entwicklung von Blasformenmaschinen, war Blasformentechnologie weitverbreitet. Das Volumen von hohlen Behältern kann Tausenden Liter erreichen, und etwas Produktion hat Rechnersteuerung angenommen. Der Plastik, der für Blasformen passend ist, schließt Polyäthylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyester, etc. mit ein, und die erhaltenen hohlen Behälter sind als Behälter des industriellen Verpackens weitverbreitet. Entsprechend der Produktionsmethode das parison, kann Blasformen in VerdrängungsBlasformen und EinspritzungsBlasformen unterteilt werden. Die neuentwickelten schließen mehrschichtiges Blasformen und AusdehnungsBlasformen mit ein.

Energieeinsparung

Die Energieeinsparung der Blasformenmaschine kann in zwei Teile unterteilt werden: eins ist das Energieteil und die andere ist die Heizungsfach-Energieeinsparung im Energieteil: die meisten ihnen benutzen Frequenzumsetzer. Die energiesparende Methode ist, den überschüssigen Energieverbrauch des Motors zu sparen. Zum Beispiel ist die Wirkleistung des Motors 50Hz, und Sie benötigen wirklich nur 30Hz in der Produktion. Vergeudet, ist der Frequenzumsetzer, die Leistungsabgabe des Motors zu ändern, um den Effekt der Energieeinsparung zu erzielen. Energieeinsparung im Heizungsteil: Die meisten der Energieeinsparung im Heizungsteil ist der Gebrauch der elektromagnetischen Heizungen, Energie zu sparen, und die energiesparende Rate ist ungefähr 30%-70% der altmodischen Widerstandspule. 1. verglichen mit Widerstandheizung, hat die elektromagnetische Heizung eine zusätzliche Schicht der Dämmschicht, die die Auslastung der Wärmeenergie erhöht.

2. Verglichen mit Widerstandheizung, handelt die elektromagnetische Heizung direkt nach der Heizung des materiellen Rohrs, das den Wärmeverlust der Wärmeübertragung verringert.

3. Verglichen mit Widerstandheizung, ist die Heizungsgeschwindigkeit von elektromagnetischen Heizungen mehr als ein Viertelschneller, das die Anwärmdauer verringert.

4. Verglichen mit Widerstandheizung, ist die Heizungsgeschwindigkeit der elektromagnetischen Heizung schnell, wird die Produktions-Leistungsfähigkeit verbessert, und der Motor ist in einem gesättigten Zustand, der den Leistungsabfall verringert, der durch hohe Leistung und niedrige Nachfrage verursacht wird.

Die oben genannten vier Punkte sind die Gründe, warum elektromagnetische Heizung Feiru Energie als hoch als 30%-70% auf der Blasformenmaschine sparen kann.

Maschinenklassifikation

Blasformenmaschinen können in drei Kategorien unterteilt werden: VerdrängungsBlasformenmaschinen, EinspritzungsBlasformenmaschinen und spezielle StrukturBlasformenmaschinen. AusdehnungsBlasformenmaschinen können in jede der oben genannten Kategorien fallen. VerdrängungsBlasformenmaschine ist eine Kombination des Extruders, der Blasformenmaschine und der Form, die Mechanismus festklemmen. Sie besteht aus Extruder und parison sterben, Inflationsgerät, die Form, die Mechanismus festklemmen, parison Stärkekontrollsystem und Getriebemechanismus. Das parison sterben ist einer der wichtigen Teile, der die Qualität von Blasformenprodukten bestimmt, und es gibt normalerweise Zusatzfutter sterben und zentrale Zufuhr sterben. Wenn umfangreiche Produkte Schlag-geformt werden, sterben das Akkumulator-artige parison ist häufig benutzt. Das minimale Volumen des Sammelbehälters ist 1kg und das Maximum kann 240kg erreichen. Das parison Stärkesteuergerät wird benutzt, um die parison Wandstärke zu steuern, und die Abfertigungsschalter sind bis 128 Punkte, im Allgemeinen 20 bis 30 Punkte. Die VerdrängungsBlasformenmaschine kann hohle Produkte mit einem Volumen produzieren, das von 2.5ml zu 104l reicht. EinspritzungsBlasformenmaschine ist eine Kombination der Spritzenmaschine und des Blasformenmechanismus, einschließlich die Plastifizierung des Mechanismus, des Hydrauliksystems, der Steuerelektrogeräte und anderer mechanischer Teile. Allgemeine Arten sind Dreistationseinspritzungs-Blasformenmaschinen und Vierstationseinspritzungs-Blasformenmaschinen. Die Dreistationsmaschine hat drei Stationen für Vorformling, Inflation und das Demoulding, und jede Station wird durch 120° getrennt. Die Vierstationsmaschine hat eine Vorformungsstation, und jede Station wird durch 90° getrennt. Darüber hinaus gibt es Doppel-stationseinspritzungs-Blasformenmaschinen mit Trennung 180° zwischen den Stationen. Die Plastikbehälter, die durch die EinspritzungsBlasformenmaschine produziert werden, sind an Größe genau und erfordern nicht die Sekundärverarbeitung, aber die Formkosten sind hoch. Die spezielle StrukturBlasformenmaschine ist eine Blasformenmaschine, die Hohlkörper mit speziellen Formen und Gebrauch von den Blättern, von den flüssigen Materialien und von den kalten freien Räumen als parisons durchbrennt. Wegen der verschiedenen Formen und der Anforderungen der Produkte, die produziert werden, ist die Struktur der Blasformenmaschine auch unterschiedlich.

Kennzeichnet Vorteile

1. Die zentrale Welle der Schraube und der Zylinder werden vom Chrom 38CrMoAlA, vom Molybdän und von der Aluminiumlegierung, die mit Stickstoff behandelt wird hergestellt, die die Vorteile der hohen Stärke, der Korrosionsbeständigkeit und der Verschleißfestigkeit haben. 2. Der Würfelkopf ist das überzogene Chrom, und die Schraubendornstruktur macht die Entladung sogar und glatt, und die Blasfolie wird besser abgeschlossen. Die komplexe Struktur der Folienblasenmaschine macht das Ertraggas einheitlicher. Die anhebende Einheit nimmt eine quadratische Rahmenplattformstruktur an, und die Höhe des anhebenden Rahmens kann entsprechend verschiedenen technischen Anforderungen automatisch justiert werden. 3. Das Entladegerät nimmt die Schale der drehenden Ausrüstung und der drehenden Ausrüstung der Mitte an und nimmt Drehmomenterzeuger an, um die Glattheit des Filmes zu justieren, der einfach zu benützen ist.